皮带输送机平时容易出现以下七种常见故障：
一、皮带输送机常见故障之一减速机漏油
原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧，处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。
二、皮带输送机常见故障之二减速机声音异常
这种原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的，处理方法是更换轴承，调整间隙或更换整体减速机进行大修。
三、皮带输送机常见故障之三托辊不转
原因是托辊轴承损坏，托辊两侧密封圈进煤粉后，堵住不转，使托滚轴受力过大弯曲。处理方法是更换托辊，升井修复，减小落货点的高差，或落货点使用防震托滚。
四、皮带输送机常见故障之四皮带跑偏
皮带输送机调跑偏一般都是在皮带运行中进行，调整时要注意皮带运行方向和跑偏方向，如果皮带向右跑偏，就在皮带开始偏的地方顺着输送带运行的方向移动托辊右轴端，或顺着运的方向移动托辊的左轴端，使托辊左端稍向前倾斜，调整时要多调几个托辊，每个托辊要少调些，调整量过大皮带将会向另一方向跑偏，皮带向左跑偏时调整方法如上所述，只是调整方向相反；皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时，可调整头架，机尾架上的方铁及螺栓，调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整，调整后要拧紧，上好跑偏托辊。
皮带输送机跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生，产生横向力的原因有以下几种：输送机装货偏于一侧，移动升降皮带输送机厂家，而不是装在正中位置；托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直；机身钢丝绳高低不一致；输送带接头不正、不直；卸煤滚筒位置没有调整好；机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。
五、皮带输送机常见故障之五减速机升温过快
这种原因是由于油量过多、散热性能差、减速机被源煤埋住造成的，工厂流水线皮带输送机图片，处理方法是调整油量、清除源煤。
六、皮带输送机常见故障之六皮带不转
电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑，皮带起动不起来，这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。
七、皮带输送机常见故障之七皮带易断开
这种原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间长维修质量差等原因造成的，方法是调紧拉紧装置，减少张力及时更换新皮带，加强维修质量。
(1)基础进行复测及施工放线因为土建施工的工程施工偏差很大，基础进行复测在皮带输送机安裝全过程中不可或缺。应依据工程施工样图及土建工程得出的基准点测到连续式运输机的投射轴线，看其是不是偏位，若有偏位应再次校准，使偏差操纵在土2mm。
次之，依据轴线明确每个支系基础的部位是不是恰当，及其支撑点垫块曲总面积是不是符合规定，并在支承垫块上绘制运输飞机支撑架地脚底板的轴线；终依据土建工程企业得出b250m线，用水平仪进行复测各支系基础的设计标高，如设计标高较低，能用厚钢板垫起直到与建筑标高偏差在土毫米以内，厚钢板与地脚底板相互连接选用开V形焊缝焊透的方法开展电焊焊接，焊孔做到不锈钢厚度；如设计标高较高，则应由土建工程企业抛去基础，再次浇制。
(2)皮带输送机头顶部、尾端及正中间固定支架的安裝先用起重机将头顶部及尾端起吊到位，根据已放好的基础线将机器设备找正，并且用线坠及水平仪选准机器设备的平整度及平整度。由达标电焊工将地脚底板与预埋件板电焊焊接在一-起，使机器设备固定不动。随后，安裝正中间支承架。为节约人力资源、物力资源、资金，应尽可能选用分段起吊法，并把很多的登高作业移到路面来进行。怎样保证各分段支撑架上平面图在一条线上，防止出现由上向下是当场施工现场的难题。处理的方式是用一根p0.7mm的不锈钢丝两边吊物，吊在头辊及尾辊的管理中心，再依据不锈钢丝线来明确正中间支承架子上辊筒的高宽比。
(3)皮带输送机输送带的安裝在安裝时，通常遭受场所的限定，无法应用工程施工机械设备。针对设计方案有固定不动视角的运输飞机，输送带需从上方穿人，并运用专用夹具及手拉葫芦将输送带牵引带及时。在粘合时，应将连接处输送带各剖去1/2薄厚，擦抹粘胶，两边用专用夹具紧紧夹死，防止输送带支承松脱，正中间用锤头敲打后用吊物压着，钢筋搭接长短应不小于1.b250m，工厂流水线皮带输送机价格，粘合时要留意工作温度，溫度过低时应采用保护对策。
1、皮带输送机支腿及中心架：在设备前用经纬仪找好中心线，再根据中心线方位引出各支腿的桩点方位，如有预埋铁，应根据预埋铁的方位进行恰当的调整以便于设备公司，各支腿应与埋件焊接结实；
2、配重设备：设备配重设备时应确保两力柱间的平行度，一起应确保其垂直度，配重设备装好后，考虑到安全性应立即设备防护栏杆；
3、头架、尾架及驱动设备架：首要校验设备根底的标高，找好中心线，并留心头、尾架的轴线差错不大于±1.5；设备时还应留心垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重方位，每个衔接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超越5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中心，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧；
4、滚筒及托辊：滚筒及托辊设备时应检查其轴承部位滚动情况，如有滚动不灵敏的应及时修理或互换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整方位，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75～80%；
5、机组设备：机组设备应符合《机械设备设备工程施工及验收通用规范》及相关***规范的要求。其机组中心线差错为0.02mm，联轴器的径向差错为0.05mm，端面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3～5mm；还应确保机组的水平度和垫铁的运用符合规范要求；
6、拉皮带：由厂家或***人士负责；
7、加油、调试：加油时做加油记载，根据减速器类型增加适合的机械油或齿轮油，加油数量为到指示方位即可；皮带机各轴承座方位增加黄油（锂基润滑脂）；调试时应在皮带机头、尾及中心方位别离设置人员，作业人员要留心皮带机作业是否正常，若遇毛病或严峻跑偏应立即间断作业；试作业时应先采取点动，当电动正常时再连动调试；皮带机跑偏后作业人员应根据经历对相关的部位进行调理，在多次调理后确保皮带输送机的作业正常。作业人员还应当运用对讲机或吹哨子保持联系，皮带输送机，要时刻留心机器及人员（本身和别人）的安全，严禁违1章操作；调试时检查电机、减速机及各轴承方位的温度情况，用听1诊器检查减速机的噪音并做好调试记载。
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