气力吸料机

气力吸料机经常出现的几个问题，一直困扰着用户的使用，其实主要就是气力输送装置的管道磨损问题，今天我们就来探究一下关于气力输送装置磨损的原因有哪些？

1、颗粒强度

有些物料在管道内输送的过程中，会进行相互碰撞，有些物料就会比较坚硬，破碎率会更容易，这样也会磨损管道，对管道进行冲击，管道磨损严重。

2、输送速度

物料在输送的速度方面，对管道也有相应的磨损，速度快，磨损的也会相当厉害。

3、颗粒形状

颗粒形状对磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子撞击目标时，粒子与目标之间的接触面积决定了它们之间的强度。尖锐颗粒在塑料材料表面的磨损主要是切削磨损，球形颗粒引起的磨损主要是塑性变形磨损。

4、材料浓度

随着颗粒浓度的增加，弯头的总质量损失减小，即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损减小。随着悬浮液浓度的增加，颗粒碰撞的概率增大，颗粒撞击管壁的动能减小。

5、冲击角

碰撞角是入射粒子轨迹与目标表面之间的夹角。冲击角主要影响动能的切向分量和法向分量以及冲击过程中的能量消耗。对于冲击颗粒，气力吸料机，动能的切向分量是切削的，而法向分量是影响被压入目标表面的颗粒的深度，两者都决定磨损量。

6、粒径

颗粒尺寸对弯管冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损相似，即在不同的气力吸料机气力输送条件下，冲蚀磨损的颗粒尺寸存在一个极限值。当颗粒直径大于极限值时，磨损体积趋于稳定。相关研究表明，气力吸料机价格，随着颗粒尺寸的增大，冲蚀磨损速率迅速增加。

气力吸料机

气力吸料机也有一些缺点。主要缺点是：

1、功耗大。

2、与气流接触的组件和输送管道中的材料容易磨损，尤其是在输送高磨蚀性材料时。

3、有一定的条件来运输物料。对于易碎和易碎的物料，不能使用气动输送来破碎和降解产品，或者产品不合格。在此过程中，很容易堵塞管道，因此不应使用。对于高清晰度的材料，由于容易损坏线材，因此应谨慎使用。易氧化的材料应使用惰性气体保护。采用气动输送的经济问题。尽管它具有功耗大的缺点，但是与其他输送方式相比，负压气力吸料机，它的操作员和易损件更少，因此总维护成本和每吨的运行成本可能不会高于其他输送方式。另外，由于大的装卸输送，如果可以缩短装卸时间并且可以提高车辆和船只的利用率，则可以从总体总收益中弥补更昂贵的电力成本的问题。对于面粉、砂糖、如果以其他方式运输和其他食品，则必须在卫生保护方面进行特殊处理，而不能通过气动方式进行处理。尽管气力吸料机功率的成本较贵，但总体运行成本并不昂贵。

随着气力吸料机技术的愈发成熟，很多行业都开始广泛将其应用到工作中，时值玉米收获季节，气力输送设备可应用于玉米的储存仓库的搬运、倒库过程。气力输送设备属于密封管道输送，占地面积小，其输送原理也十分的简单，将供料器置入散装的玉米堆中，后开动风机，这时要调节阀门控制气流的速度，使输料管内的物料在低压低风速下输送，这种气力输送设备比较的简单。也可装成整套的输送系统，从搬运、储存、除尘完全实现全自动化，并能保证玉米不受潮、脏的侵害，提高输送效率，这套输送系统十分节省劳动力，安装成功投产后，不需专人看管，只需正常巡视即可。

气力输送系统已成为电厂粉煤灰输送必不可少的工作伙伴，自从有了气力输送设备的加入，使我们的生产效率提高数倍。同时带来的经济效益更是难以估算的。生产的气力输送设备具有通用性，自动化，低***等诸多优点，今天我们就来分享一下气力吸料机的详细内容：

气力输送系统主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一舳为说，气流为普通空气，但在一些特殊状态下干燥的，冷却的，加热的空气或惰性气体氮气也可以作业输送气流。按照这个基础结构，产品（固体颗粒）在混入气流后由气流携带通过一定长度的管道。该管道与上料器或旋风分离器相连接将气体和产品分离。

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