气力抽灰机

气力抽灰机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业，输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气。

气力输送选型原则

首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，气力抽灰机，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则气力抽灰机运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。

气力抽灰机

根据气力抽灰机组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。

一、吸气式气力输送装置：这种输送方式的特点是，；

1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。

2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。

3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。

4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。

5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。

二、压气式气力输送装置：这种输送方式的特点是：

1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。

2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。

3．整个气力抽灰机内部处于正压状态，气力抽灰机哪家好，物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。在输送过程中，灰尘容易飞扬。

气力抽灰机堵塞的原因大致分为两种类型，农用气力抽灰机，系统及造成的堵塞以及设备故障缺陷判断不清造成的故障

一、系统及外因造成的堵塞

1、气力输送系统仓泵压力下限制设定对气力输送正常运行较为重要，如果下限制设定较高，应加长吹扫时间给予补充，及时清***力输送管道中残余灰趁机对下一次输灰造成影响；

2、气源压力低、气量不足：气力输送压力低使所输送的物料灰气比增大，输送浓度过大，造成气力输送管道阻力增大，发生堵管故障；

3、气源湿度大造成堵管：如果物料在气力输送过程中湿度较大，容易造成物料形成灰结块堵塞；

4、沉降灰堵管：沉降灰一般颗粒较大，表面粗糙，在输送过程中，灰粒逐渐沉降，易发生堵管现象，此时应设法降低灰气比，所以锅炉点火时应注意观察除灰设备输送情况，适当进行调整。调整时可通过改变进料时间、控制进入仓泵的灰量，气力抽灰机厂家，降低沉降灰浓度等方式进行调整。

二、气力抽灰机阀门故障原因造成的堵塞

1、进出料阀故障造成堵管现象：主要由进料阀泄漏、出料阀泄漏、灰库进料阀门故障故障输灰管道堵塞，要定期排查进出料阀是否有泄漏故障；

2、系统故障造成堵管：单向阀损坏，造成管道内灰气反吹管，将管道堵塞；电场输灰管双套管损坏，阀故障，无后灰气比大，无法使灰气充分混合，造成输送效率下降，造成输灰管堵塞；

3、减压阀故障：气力输送减压阀是调整进气阀气源压力的，进气压力过高或过低对气力输送系统输送效率影响较大。我们应定期清理检修减压阀，保持内部洁净无堵塞，否则容易造成因减压阀堵塞无法近期而发生堵管故障发生。

4、助吹阀故障：气力输送助吹阀是由于辅助远程输送到灰库的助吹气，如果出现管道堵塞故障，需检查助吹阀工作情况；

5、进气阀故障：进气阀是气力输送系统的进气阀门，一般发生故障容易造成设备故障，会直接造成输灰管堵塞；

6、气力输送库顶切换阀开关不到位：切换阀管道不畅通容易造成灰库附近管道堵塞，从而造成整个灰馆堵塞。

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