气力输送是指利用气体为载体，粉体气力输送机，利用气体前后压差产生的压降提供能量来连续地输送管道中的物料的一种工艺。随着我国工业，农业现代化的进程，物料的搬运日趋频繁，气力输送机，特别是在化工、钢铁、冶金等企业中，大部分动力消耗于原料和制成品的运输，因此迫切需要寻找一些经济、省力的搬运方式。对于粉粒的搬运，气力输送设备是一种经济、省力、便于实现自动化的搬运方式。气力输送机具有结构***，布置灵活，能耗小，控制简单，不扬尘，零污染的优点。目前已广泛应用于电力，冶金，建材，玉米气力输送机，化工，粮食，轻工，能源等部门。
众所周知，气力输送有三种输送状态：稀相、中相、浓相，其中浓相输送状态好
但是对应不同的物料，并不是浓相是选择，而根据物料粒径的不同、化学成分不同、含水率不同、温度不同等等因素，也许稀相和中相是选择。
气力输送重要的是安全稳定运行、环保运行，在确保这些的前提下，尽可能使输送状态接近浓相，可以大的节气、节能。对于使用气力输送机的业主是一种经济的选择。
气力输送机在***各地大大小小的电厂、水泥厂等需要气力输送的厂家使用很普遍，但还有一部分使用的是单仓泵，气力输送设备比单仓泵使用起来的具体优点有哪些?气力输送设备的输送要求?气力输送设备可以根据火电厂、热电厂气力除灰系统的具体情况，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。
火电厂在生产的过程中所产生的环保问题一方面来自于煤炭燃烧所产生的废气废水的排放，另一方面来源于煤炭的输送。为了提高煤炭的有效使用率，国内大部分电厂使用粉煤灰进行发电，粉煤灰颗粒小，所以燃烧率高，但是粉煤灰的输送却一直是个头疼的问题。粉煤灰由于相对质量小，易挥发，在传统机械运输过程中经常造成大面积的挥发，严重的影响了环境质量和输送效率。而如果用块状煤料，又影响了煤炭的使用率，这在早前是一个无法两全的问题。邙峰气力输送设备的出现却彻底的解决了这个问题。气力输送设备采用全新的气力封闭式输送，采用罗茨风机供能，高粮气力输送机，依靠低压气力将灰状物输送至目的地，全程使用陶瓷复合管进行封闭式输送，不再造成粉煤灰物料泄漏的问题。
气力输送机由于陶瓷复合管内壁光滑，低压输送风力大，使得输送效率大大的提高，既保证了煤炭的综合使用率，也维护了环境的质量，更是提高了运输效率。
气力输送机根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空（真空度小于9．8kPa）和高真空（真空度为40～60kPa）两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压【压力为（1～7）×105Pa】和低压（压力在0．5×105Pa以下）两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统，物料可回收和脉冲气力输送系统。
气力输送从出现到应用，经历了从稀相到密相的研究转变，促成了气力输送的发展。就当今对粉体气力输送的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相气力输送，主要是为了解决工厂内或工厂间的近距离气力输送问题，而对于长达数十公里的长距离气力输送系统，如电厂除灰的气力输送系统，由于技能有限，常采用多类接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限或困难的情况下，实现长距离气力输送仍比较困难，因此迫切需要长距离气力输送机新技能的研究开发。
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