集装箱卸灰机

集装箱卸灰机根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空（真空度小于9．8kPa）和高真空（真空度为40～60kPa）两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压【压力为（1～7）×105Pa】和低压（压力在0．5×105Pa以下）两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统，物料可回收和脉冲气力输送系统。

气力输送从出现到应用，经历了从稀相到密相的研究转变，促成了气力输送的发展。就当今对粉体气力输送的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相气力输送，主要是为了解决工厂内或工厂间的近距离气力输送问题，而对于长达数十公里的长距离气力输送系统，如电厂除灰的气力输送系统，由于技能有限，常采用多类接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限或困难的情况下，实现长距离气力输送仍比较困难，因此迫切需要长距离集装箱卸灰机新技能的研究开发。

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在氧化铝生产中，平库集装箱卸灰机，氧化铝的输送是成品车间生产的重要环节之有，由于成品氧化铝的堆积比重较轻，粒度较小，所以用传统的机械输送中存在物料***、扬尘造成物料的浪费和环境污染等问题。由于集装箱卸灰机***大、运行维护费用及工艺配置要求高，使得气力输送在氧化铝输送上得到广泛应用。

低压连续输送泵，低压连续输送泵为核心输送装置，在管道中运送粉料，结构简单，不受地形，高差限制，工艺配置更灵活，容易实现氧化铝的长短距离输送，且设备的***、运行、维护费用相对更为经济实用，便于实现自动控制。由于整个输送是全封闭性，使整个输送过程无扬尘，不会造成环境污染。

气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活。而且占地面积小、操作及维修方法等特点。在设计集装箱卸灰机时需要确定因素：

1、原始条件需要提供详细，包括气力输送系统所涉及的物料特性、输送条件参数等。物料需更加严格仔细。

2、气力输送系统形式的确定至关重要，根据原始条件参数，如物料特性等，确定输送形式是正压输送还是负压输送，或者是混合输送。

3、确定料气混合比

4、确定物料输送气流速度。

5、确定输送管路布置并计算输送管路直径。确定输送管路布置的同时，需要确定主要各部件的结构形式，并绘制系统布置示意图。

6、确定输送量，根据企业年输送量、单位时间物料需求量、年操作日、工作规律以及各类工艺配置情况，计算并确定气力输送系统的输送能力设计。

气力输送是一个复杂的多相流动过程，固粒在输送管内的运动，涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。在气力输送的研究中，集装箱卸灰机管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果气力输送系统不合理或者系统偏离正常运行工况，集装箱卸灰机，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。

目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还有研究深入空间，一是采用激振器或空气锤等辅助部件，来保证物料正常输送流通；二是采用主动控制堵塞的措施，集装箱卸灰机报价，当堵塞发生后，为了消除堵塞，采用暂停正常生产，冲气消堵，也有采用中途引气消堵的办法，但操作复杂，同时也提高一了成本。

另外气力输送设备和其他输送设备相比，它的输送管道占用空间较小，且线路布置灵活，只要配备适当的弯管和输送管路，输送管道就可从建筑物或其他障碍物的上方、下方通过，集装箱卸灰机价格，或绕过它们来输送物料，输送管路可设在不影响其他操作的空间高处。由于可使用灵活的软管和快速接头，容易改变由人工控制物料进出口位置，多数集装箱卸灰机可由中心控制室控制，从而提高了工作效率，降低成本。

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