水泥粉气力装车机

水泥粉气力装车机连接时现装入运输线栓然后将机架上面和侧面调平直***后将运输线母拧紧。

装配进料托辊槽型托辊下托辊：对于机架而方各种托辊要求高低一致互相平行转动灵活。

传动滚筒的装配主滚筒改向滚筒装在机架中部，炉渣水泥粉气力装车机价格，尾滚筒和拉紧装置在机架的尾部头滚筒在机架的头部。要求各滚筒之间相互平行并与机架上平面平行且各滚筒轴线垂直于机架中心线。

传动滚轴、电机、三角带、齿轮、防护罩、皮带罩的装配：传动轴安装在机架的中部，主传动滚筒下面，传动轴中心线与主滚筒中心线平行，齿轮啮合间隙要调整适当，电动机安装在机架中部，通过三角带与传动轴带轮连接，三角带不可松或紧，天津水泥粉气力装车机，以上部件装好以后，在齿轮上涂上润滑油，然后装好皮带罩。

水泥粉气力装车机输送带及毛刷装配：装输送带时先将尾轮滚筒调至调节导轨中部，（胶带张昆器或者其他工具）输送带拉紧后，用胶粘接，输送带装好后其松紧程度可通过适当调节尾滚筒位置达到。

影响水泥粉气力装车机管道磨损的因素

通常情况下我们会认为衔接运送起点与终点的较短间隔用歪斜管较为有利，但是在实际使用中有时选用水平、铅垂组合配管的方法反而比歪斜管简单运送。

气力输送系统广泛应用于各种粉粒状物料的输送、除尘等，由于输送物料密度大等特性，导致气力输送管道磨损问题，这种情况已经严重的影响到工业生产输送的连续性和生产安全。重视气力输送系统管道磨损问题并合理解决，炉渣水泥粉气力装车机多少钱，对于节能降耗有着重大意义。水泥粉气力装车机管道为什么会磨损？跟那些参数有关？今天来讲一下影响水泥粉气力装车机的管道磨损的几个因素：

1、输送速度

介质速度是影响冲蚀磨损率的主要因素。

2、粒子形状

粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。

3、粒子强度

粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。

虽然气力输送泵是一种依靠风力源的水泥粉气力装车机，但是其使用也需要使用电源，电力安全往往就在我们嘴边，不仅电力安全，气力输送泵在运行中也需要极度重视。

首先，先介绍下关于气力输送泵的安全运行情况。

1、气力输送泵在运行和使用之前，必须检查电源是否插入，线路是否安全。如果是正确的，应该在下一步操作。

2、启动顶部脉冲除尘器、空气压缩机，打开气力输送泵的上闸阀，卸下物料，在小仓等一定量的物料，启动罗茨鼓风机；

3、打开进气门，在没有负载的情况下测试机器5-10分钟。在焊接过程中吹除管道和炉渣中的杂质。检查输送管道的连接部件是否泄漏，集尘器是否正常工作，压力表是否可以正确显示，如果一切显示正确，可以继续运行；

4、检查顶部除尘器是否正常工作，炉渣水泥粉气力装车机厂家，运行阻力小于1500Pa。检查透气层是否损坏。安装时应特别注意泵体底部的炉渣燃烧。

5、在上述四项项目投产前进行检查后，进行试运行。罗茨鼓风机(或空气压缩机)在气力输送泵打开之前启动，致动器关闭，仓的进料阀关闭(例如，两个料封泵共用一个罗茨鼓风机)。进气阀流量应调节以达到额定流量。打开进气阀，在没有负载的情况下测试机器5到10分钟左右，以便在焊接过程中清理管道中的碎片和炉渣。

6、在水泥粉气力装车机操作结束时，必须检查电源是否切断，将致动器关到零（停止进给），并在管道排空后关闭风扇。此时，气力输送泵的运行完全结束了。

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