大倾角皮带装车机图片介绍

大倾角皮带装车机图片的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

根据工艺流程的要求，皮带输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）或沿皮带输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，皮带输送机就成为一条主要输送干线。因此可以节约占地面积，节省设备投资和土建费用，取得良好的综合经济效益。皮带输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。

大倾角皮带装车机图片的工作原理

通用大倾角皮带装车机图片由运送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、打扫等装臵组成。 运送带：常用的有橡胶带和塑料带两种。大倾角皮带装车机图片主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超越50°C。向上运送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角运送可用花纹橡胶带。

托辊：有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以运送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位臵，防止跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对皮带的冲击。

滚筒：分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

张紧装臵：分丝杆张紧、配重张紧、液压张紧，其作用是使运送带到达必要的张力，防止在驱动滚筒上打滑，并使运送带在托辊间的挠度确保在规定范围内。

大倾角皮带装车机图片特色：

皮带输送机具有的结构简略、便于保护，能耗较小，运用成本低的特色外，还具有以下特色：

1、可运送的物料种类繁多，既可运送各种散料，也可运送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品，也可用于大型超市收银处的产品运送，用处广泛。

2、皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，运送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满意各种工艺要求。

3、皮带流水线的运送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的运送外，还可满意耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的运送。

4、大倾角皮带装车机图片选用专用的食品级运送带，可满意食品、制药、日用化工等职业的要求。

5、运送平稳，物料与运送带间没有相对运动，能够防止对运送物的损坏。

6、与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。

大倾角皮带装车机图片电机功率选型

假如有皮带输送线，皮带两边辊子，中心搭在托板上运转，运送工件物料重3.8KG，满载30件，皮带宽0.9米，运送速度20m/min，问电机功率如何核算得出呀，其实这个公式很简单。

大倾角皮带装车机图片点击功率决议这这台设备可以运输多少的物料，假如物料超重，电机功率不够就会损坏设备，导致点击烧毁！那咱们如何选择适宜的电机呢？

点击功率核算方法如下：

1、先核算传动带的拉力=总载重量*翻滚摩擦系数

2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩

3、根据传送速度，核算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长

4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/95505、核算结果*安全系数*减速组织的效率，选取相应的电动机。

大倾角皮带装车机图片使用与维护事项

马达提供动力，大倾角皮带装车机图片的主要作用就是靠它皮带将工件输送到下一工序。通过变频器或速比控调节到所需速度进行工作的

皮带输送机的操作

要将障碍物清除掉1.关机前要检查输送机上有没有会损害输送带的障碍物。如果有必要时要进行丈量调配,2.关机前要观察电源是否正常.以保证设备所需要的正常电压可以关机运行3.若经检查输送设备属正常时。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。请阅读变频器的操作说明书。a.采用变频器调速。

操作顺序如下b.采用速比控调速。:关机顺序﹕合上控制箱中的电源总开关(电源指示灯发亮)启动起动按钮→将速比控开关旋到ON位置→慢慢旋转调速旋钮到所需速度范围。使其匀速运行﹔请勿超过1500rpm范围使用。

关机顺序﹕速比控中的旋钮慢慢地旋回到0位置→待平面输送机停下来后将速比控开关旋到OFF位置→关闭启动开关及电源总开关。

大倾角皮带装车机图片的保养方法

1.每天检查传动马达及减速机是否异常;

2.每天检查皮带是否松动，并及时调整;

3.每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整;

4.每月检查滚筒转动是否灵活并及时修理;

5.每月检查传动链轮与链条的吻合度。及时调整，并给链条添加润滑油;

6.每月用气1枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；

7.减速器一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后；

8.每年做一次大保养，每2500小时再更换一次;检查配件损坏水平。