库囤集装箱卸灰机

在氧化铝生产中，氧化铝的输送是成品车间生产的重要环节之有，由于成品氧化铝的堆积比重较轻，粒度较小，所以用传统的机械输送中存在物料***、扬尘造成物料的浪费和环境污染等问题。由于库囤集装箱卸灰机***大、运行维护费用及工艺配置要求高，使得气力输送在氧化铝输送上得到广泛应用。

低压连续输送泵，低压连续输送泵为核心输送装置，在管道中运送粉料，结构简单，不受地形，高差限制，工艺配置更灵活，容易实现氧化铝的长短距离输送，且设备的***、运行、维护费用相对更为经济实用，便于实现自动控制。由于整个输送是全封闭性，使整个输送过程无扬尘，不会造成环境污染。

气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活。而且占地面积小、操作及维修方法等特点。在设计库囤集装箱卸灰机时需要确定因素：

1、原始条件需要提供详细，包括气力输送系统所涉及的物料特性、输送条件参数等。物料需更加严格仔细。

2、气力输送系统形式的确定至关重要，根据原始条件参数，如物料特性等，确定输送形式是正压输送还是负压输送，或者是混合输送。

3、确定料气混合比

4、确定物料输送气流速度。

5、确定输送管路布置并计算输送管路直径。确定输送管路布置的同时，需要确定主要各部件的结构形式，并绘制系统布置示意图。

6、确定输送量，根据企业年输送量、单位时间物料需求量、年操作日、工作规律以及各类工艺配置情况，计算并确定气力输送系统的输送能力设计。

库囤集装箱卸灰机成为输送粉煤灰、水泥粉料、氧化等粉体物料理想的输送设备。作为客户来说，除去设备的其他性能、优势，设备本身的输送效率同样受到关注。那么，问题来了，气力输送设备的输送效率受哪些因素影响呢？

1.系统的设计、管道的布置。目前管道的布置大多采用低流速高浓度输送，在输送中，管道法兰联接处、相接管道的焊接处等，尤其是在管道的转弯处，在输送粉料的冲刷磨损下，很容易出现故障，所以输送管道不能直接埋地。

2.输送泵的输送起源通常都集中安装在单独的房间内，便于管理和控制噪声。给料机尽可能布置在供料点附近。纯空气管在布置走向时可不必拘泥于弯头的多少和管道的长短。

3.充分应用库囤集装箱卸灰机一点进料、多点卸料、交替输送，一机多用的原则，在满足工艺要求的前提下，合理组合输灰系统，使所需的输送管路数量少，距离短，以节约***。

库囤集装箱卸灰机主要应用在仓库、粮食加工厂、小吨位码头，用于吸卸散装颗粒状物料，如小麦、稻谷、玉米、菜籽、大豆、棉籽、饲料等，亦可推广用于颗粒状化肥、塑料、水泥等的起卸，尤其适用于仓库物料的进出仓转运作业。

开机检查

关风机闭风器开机后,必需检查传动系统运转状,况运转时噪音应很小，无异常声音。电机及减速器轴承运转牢靠，温度应≤环境温度 70℃。光滑油位应在1胆～2/3处，假如油位低应补充。联轴器、键应完好无损。

停机检修

翻开上盖检查光滑油油质及油位，光滑钠应无杂质，不蜕变。假如有杂质应及时改换，油位控制在1/2- 2/3处。检查电机与蜗杆联轴器的同心度，同心度偏向lt;O.1Omm.检查联轴器***弹簧，联轴器弹簧应无断裂，完好无损。检查联轴器能否有影响运转的缺陷，联轴器应无严重磨损。检查键、键槽磨损状况，键、键槽应无严重磨损。检查减速器减速螺栓能否紧固。检查减速器壳体有无破损、裂纹。检查转子有无破损。气力输送

库囤集装箱卸灰机电机装置维护

装置前检查轴承，磨损超差应改换。检查涡轮蜗杆，膳损严重应改换，装置轴承可用铜棒、尼龙棒悄悄敲击到位。将轴承装置到蜗杆上，注满光滑脂，装置到蜗杆支座上。将转子装到壳体内，装好两侧墙板，装好轴承，外侧轴承加满光滑脂。装涡轮，装置好键，紧固好***螵栓。将涡轮支座装到涡轮室上，调整好中心紧固好螺柱。装好涡轮室端盖，注油至1/2～2/3处。留意装置涡轮室端盖垫应完好，不能走漏。装弹簧、蜗杆联轴器，电机装到支座上，调整好同心度，紧同好螺栓。装置蜗杆时调整好与涡轮同心度，偏向小于O.1mm.电机轴与蜗杆同心度上下左右偏向小于0.1mm装置终了后应手动盘车，运转自若。