1、旋转阀或卸料器是应用于粉体(粉沫、颗粒物料、粉粒混合物)输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备.可用于气力抽灰机正压与负压输送中的卸料与供料.
2、旋转供料器是一种利用容积对粉、粒料进行定量，利用重力使物料流动的装置.具有定量供料和锁气的功能，体积小、结构简单.
3、分路阀是应用于固体物料(粉体、粉末，颗粒物料、粉粒混合物、片状等)输送系统中用于切换管道中物料流向的专用设备.主要用于气力输送系统中的物料管道换向.
4、滑板阀是应用于固体物料(粉沫、颗粒物料、粉粒混合物、片状等)输送系统中用于启闭管道的专用阀门.可用于气力输送系统物料卸料，同时起到锁闭与开启阀门的作用.
5、过滤除尘器是利用微孔超细纤维滤布分离气体和微细粉尘，乃至亚微米尘埃的主要设备.气力抽灰机适用于化工、食品、、电力、冶金、水泥等行业.按用途可分为气力输送系统用过滤除尘器和料仓顶用过滤除尘器.按结构可分为滤袋式除尘器和滤筒式除尘器，过滤材质主要有纤维、普通毡料、覆膜毡料、聚酯、芳纶、聚酯布、特氟龙、涤纶、丙纶、腈纶以及覆膜滤料.
气力抽灰机是工业中比较常见的设备，应用于水泥、石化、电力和冶金等职业中粉粒状物料的运送。那么在设备运行过程中，粮食气力抽灰机，可以分为几个阶段呢？今天就由气力输送厂家小编来为您讲一讲：
1、进料阶段：翻开进料阀，物料由本身重力落入泵体内；当泵体内上升物料触及料位计，料位计宣布料满信号，进料阀即主动封闭。与此一起，在控制体系中还设置了时刻监控程序，以保证料位计失灵后或许灰斗内无灰时的长时刻等待。故，体系在成规守时刻内仍能顺畅完进料进程。
2、流化加压阶段：进料程序结束，气动进气阀主动敞开，西藏气力抽灰机，压缩空气从泵体底部的流化设备进入，分散穿过流化床；泵体上部的加压口也一起进气，物料在流化的进程中，泵内的气压逐步上升。
3、运送阶段：当泵内压力到达必定值时，压力传感器宣布信号，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，运送开始，泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边输入输灰管道中。
4、气力抽灰机吹扫阶段：当泵内物料运送结束，泵内压力下降到管道阻力时，指示灯宣布信号，压力延续一守时刻，压缩空气打扫管路，然后进气阀封闭，距离一守时刻，封闭出料阀， 完结一次运送循环进程，然后进入下一次作业循环。以上各部件动作时刻均由PLC宣布指令主动完结。
气力输送是指利用气体为载体，利用气体前后压差产生的压降提供能量来连续地输送管道中的物料的一种工艺。随着我国工业，农业现代化的进程，农用气力抽灰机，物料的搬运日趋频繁，环保气力抽灰机，特别是在化工、钢铁、冶金等企业中，大部分动力消耗于原料和制成品的运输，因此迫切需要寻找一些经济、省力的搬运方式。对于粉粒的搬运，气力输送设备是一种经济、省力、便于实现自动化的搬运方式。气力抽灰机具有结构***，布置灵活，能耗小，控制简单，不扬尘，零污染的优点。目前已广泛应用于电力，冶金，建材，化工，粮食，轻工，能源等部门。
众所周知，气力输送有三种输送状态：稀相、中相、浓相，其中浓相输送状态好
但是对应不同的物料，并不是浓相是选择，而根据物料粒径的不同、化学成分不同、含水率不同、温度不同等等因素，也许稀相和中相是选择。
气力输送重要的是安全稳定运行、环保运行，在确保这些的前提下，尽可能使输送状态接近浓相，可以大的节气、节能。对于使用气力抽灰机的业主是一种经济的选择。
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