气力输送机

气力输送是利用气体能量对固态颗粒及粉体进行传送是一项古老而有效的技术，克服了机械传输造成的“尘土飞扬”带来的环境问题，严重恶化工作条件，污染环境。其带来的应用已有100多年的历史。随着***对节能，减排，***的高度重视，气力输送系统正好迎合了市场的需求。

气力输送机属于气固两相流，气力输送机，曾在相当的一段时间里研究和应用停留在对悬浮稀相管道气力输送的基础研究和组成系统的主要装置部件和构造改进上，以期解决耗能大，粉体气力输送机，物料的破碎，管道等部件的磨损以及管道的堵塞等在实际使用中出现的问题.在20世纪后期20余年中，低速密相气力输送技术的研究开发的成功，使气力输送技术从机理，应用上均有一个新的质的突破.使气力输送技术机械化，自动化，大容量化，合理化运输成为可能，同时由于计算机技术的飞速发展，使以往感到棘手的气力输送过程管道中的复杂流态可以通过流动机构模型的建立用数值统计进行计算，使研究不断深化和定量化;同时，由于制造技术和材料技术的飞跃发展，控制技术和传感技术的长足进步及引用，使低速密相气力输送机在众多的产业领域成功地被应用，从而解决了以往物料破碎，管道磨损，无尘密封气力输送机，高耗能等问题，并提高了系统的可靠性和工程的经济性。

气力输送机

一种便携式安全气力输送机，包括:吸粮机本体、出粮口圆形凹槽、出粮口、电机装置、电机装置紧急断电器、电机电器原件盒、红外线信息处理器、电磁紧急制动环、电机驱动轴、吸粮口、螺旋输送软管、红外线温度传感线圈，其特征是：

所述吸粮机本体为长方体结构，吸粮机本体的前表面向外凸出设置有一个圆环状的出粮口，出粮口的外围靠近开口位置开凿有横截面为半圆形的出粮口圆形凹槽，吸粮机本体的上端连接布置有一台圆柱形的电机装置，电机装置右端的电机驱动轴通过皮带与吸粮机本体的皮带轮相配套连接，电机装置的右表面的电机驱动轴外围环绕嵌套安装有一台圆环状的电磁紧急制动环，电机装置的前表面中间位置凸出布置有一个方形的电机电器原件盒，电机电器原件盒的内部左侧安装有电机装置紧急断电器，电机电器原件盒的内部右侧安装有红外线信息处理器。

所述吸粮机本体的右表面连接有螺旋输送软管，螺旋输送软管的另一端与吸粮口相连，吸粮口与螺旋输送软管的连接处外围环绕安装有一台红外线温度传感线圈。进一步地，所述的一种便携式气力输送机，其特征是：所述红外线温度传感线圈的红外线接收方向与吸粮口的侧面平行竖直向上。

气力输送是指利用气体为载体，利用气体前后压差产生的压降提供能量来连续地输送管道中的物料的一种工艺。随着我国工业，农业现代化的进程，物料的搬运日趋频繁，特别是在化工、钢铁、冶金等企业中，大部分动力消耗于原料和制成品的运输，因此迫切需要寻找一些经济、省力的搬运方式。对于粉粒的搬运，气力输送设备是一种经济、省力、便于实现自动化的搬运方式。气力输送机具有结构***，布置灵活，能耗小，控制简单，不扬尘，零污染的优点。目前已广泛应用于电力，冶金，建材，化工，沙土气力输送机，粮食，轻工，能源等部门。

众所周知，气力输送有三种输送状态：稀相、中相、浓相，其中浓相输送状态好

但是对应不同的物料，并不是浓相是选择，而根据物料粒径的不同、化学成分不同、含水率不同、温度不同等等因素，也许稀相和中相是选择。

气力输送重要的是安全稳定运行、环保运行，在确保这些的前提下，尽可能使输送状态接近浓相，可以大的节气、节能。对于使用气力输送机的业主是一种经济的选择。

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