在输送散装物料的气力输送过程中，发现管道伴随着强烈的磨损，严重时导致整个气力输送设备停运。
我们需要提高气力输送机管道的耐磨性，保证系统的顺利运行。气力输送机应用于长间隔的气力输送，反映运用气力输送的管道呈现阻塞表象，影响了运用作用，通过研讨发现阻塞的原因并提出解决办法。
经分析，气力输送设备跟着输送间隔的增加，管道内压力丢失不断增加，管道内呈现的不均匀活动状况在增强，时刻长了形成管道底部的积灰表象，别的比方设备俄然停电形成输送进程的中止，气料混合物积沉在管道底部，也会形成输送妨碍，进而形成管道的阻塞。
经验表明，气力输送管道的磨损和输送空气的流速、被输送货物的磨蚀性、散状物料的浓度、管路直径以及管路所采用的材质有关。直线段和转角的磨损显著不同，对于有些输送物料来说，弯头的使用寿命只有几小时，而同样材质的钢管直线段使用寿命达几个月。
由于重力因素，水平管道的磨损也是不均匀的，下部比上部磨损严重，因此推荐使用带法兰连接的厚壁管，以便于经过大期限后可以把管子旋转90度。
管道的安装过程应该正确，不应该出现轴线的偏斜和从大口径向小口径过渡。
管道装配采用带有止口联接的车制法兰是好的，在气力输送机管道磨损严重的材料时，气力输送机图片，可以使用特质管道，不推荐使用倾斜的管道，因为磨损比水平、垂直管道都快。对于弯头的选择，原则是把容易产生磨损的弯头部分做成厚壁的或者容易更换的，使用专门的耐磨材料效果往往很好。
解决办法有能够选用手动或许自动加大空气流量的办法不断吹送，无尘密封气力输送机，来整理管道内的堆积物，直至疏通为止。
运用改进过的输送体系有利于管道内物料的晓畅，比方选用新的紊流双套管输送体系，能够有用的防堵和请堵。
能够增设辅助吹气管道，通入相应输送体系中，当某段发作阻塞时，敞开与该管道想通的阀门，进行吹气即可，这种办法运用简略，作用不错。
一、气力输送机的优点
1.设备简单，操作方便，容易实现自动化、连续化;
2.密封性好，可有效控制粉尘外扬，减少粉尘的***性，保证安全生产;
3.输送路线能随意组合、变更，输送距离大;
4.在输送过程中，可以同时对输送物料进行加热、冷却、混合、粉碎、干燥和分级除尘等操作。
二、气力输送机的分类
根据物料流动状态，气力输送可分为悬浮输送和推动输送两大类(目前采用较多的是使散粒物料呈悬浮状态的输送形式)。悬浮输送又可分为吸送式、压送式和吸送与压送相组合的综合式三种。
1.吸送式气力输送装置
吸送式气力输送的优点是供料简单、方便。其缺点是输送物料的距离和生产率受到限制，装置对密封性要求商，进入风机的空气必须预先除尘。
2.压送式气力输送装置
压送式气力输送的优点是可同时把物料输送至几处，且输送距离较长，生产率较高，容易发现漏气位置，且对空气的除尘要求不高，其缺点是由于必须从低压往高压把物料管中供料，水泥粉气力输送机，故供料装置较复杂，并且不能活难以由几处同时吸取物料。
3.混合式气流输送装置
混合式气力输送综合了吸送式和压送式的优点，既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，且输送的距离较长，其主要缺点是含尘的空气要通过鼓风机，使其工作条件较差，同时整个装置的结构也较复杂。
在密封的管道中输送物料其长处即是洁净卫生，但由于管道空间有限，当物料堆积时就简单发作阻塞，怎么防止气力输送机的运送管道阻塞呢?这下面就由气力吸粮机厂家小编给大家说说怎么防止气力运送管道阻塞。
假如气力吸粮机运送管道在运送过程中常常出现局部聚积物料，运送管道与旁路管道就会常常出现压力差。旁路管道与运送管道因而常常发作气流交流，在旁路管道内不简单堆积干灰，能坚持旁路管道畅通。
假如气力吸粮机在运送过程中，根本上不出现局部聚积物料时，则旁路管道内压力与运送管道内压力根本平衡，两者之间不存在气流交流，但是在旁路管道内的气灰混合物中的干灰逐渐堆积在旁路管道底部，气力输送机，简单造成旁路管道 流通不畅或阻塞。因而，在旁路管道开始端接入一路助吹运送压缩空气管道，选用气动阀门控制并归入PLC程序控制，当运送管道投入运送或完毕运送时，气动阀门开启与运送管道同步吹扫旁路管道。
运送管道在正常运送时，该气动阀门处于关闭状况。
气力输送机比机械吸粮机“高超”了很多，但不否定它也存在缺点，尤其是运送管道方面的缺点，如阻塞、磨损、漏气，想要防止这些毛病有用的办法即是从管道本身下手处理。
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