开松机机械部分

在分析与设计机械部分时，应遵循“多松、少打、早落、少碎及少回花”的原则。

例如，有的开松机采取了相对旋转的双打盛宝特手罗拉与控制肋配合的方式，这种抓取方式抓取点多，两只抓取行手有偏角、不重复。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。抓包臂垂直行程的小单位不大于O.1mm。能够将棉束抓小、抓细、抓匀，更有利于除杂和混合。有的开松机设有抓棉罗拉倒挂系统。保证两个打盛宝特手抓出的棉束重量均等，并达到大程度的开松。

分析开松机容易出现的问题

根据具体的工艺采用开松机的频率是不同的。为了保障工作工程中高低速段正常平稳运行，选择开松机的容量时，应增加交流变频开松机的功率。

通过优化变频器中的相应参数等调节，可达到满意的静态性能，实现现场实测与理论后，在程序中调整参数进行校对，以消除在理论计算中由于客观条件产生的静态偏差。那么，动态同步很重要，意义是指开松机在升降速的过程中线速度变化是否一致性。

对于大型系统集成工程中的信息整合，无论在企业建设阶段，还是在***后的长远发展阶段，选择正确、具有显而易见优势的设备是正确的选择。伴随我国科技的不断发展，相应产品也有了丰富和发展。

开松机工艺配置

(1)打盛宝特手速度：速度的高低直接影响打盛宝特手对锦层的打击程度。不过，这样测出的是静态的经纱张力，它与运转时的实际动态张力是有出入的，在条件许可时，锺好用非电量电测法测出动态经纱张力。当给棉量一定时，打盛宝特手速度高，则开松除杂作用强。但速度过高，杂质易碎裂，且输出的纤维中柬丝增多，落棉含杂率降低。打盛宝特手速度一般采用500-700r/min。在加工细长纤维、含杂少或成熟度较差的原棉时，打盛宝特手速度再偏低配置。

(2)FA111型开松机打盛宝特手与给棉罗拉隔距：该隔距小，刀片刺入棉层深， 开松作用增强；但隔距过小，易损伤纤维，致使短绒增加。图3-28中，方向表示摇架受弹簧反力作用下的运动组向，AB和DC延长线的交点o是b轩的速度瞬心。因此该处隔距的大小应根据加王棉层的厚度和纤维长度来定。纺制中特纱时，一般采用6-8mm；在加工化纤时，可采用11mm。

(3)打盛宝特手导尘捧隔距:其变化规律为:自进口到出口应逐段放大，以适应棉块体积的逐渐增大。回条盘作等速回转，自斜管中输出的棉条在空间的绝盛宝特对轨迹呈圆形。变化范围a为10-18.5mm。两者问隔距小，棉块受尘棒阻刮作用强的。开松作用 较好，落棉增加。但具体选用隔距时;还要根据给棉量和原棉含杂情况而定。

(4)开松机尘捧与尘棒隔距：尘棒间隔距的大小应根据原棉含杂率和含杂性质来定。一般规律是入口部分隔距较大，中间部分隔距小，进位白部分畸距可适当放大。也可以采用从入口到出口隔距建渐收品的工艺，其着眼点是处理好落杂和回收纤维的关系。

气流开松机在石棉选矿中的运用与探索

气流开松机可安装在中碎以后的破碎上，代替机械揭棉、开棉，也可安装在产品包装前对各等级纤维进行松解。与气流分级、脱砂、脱尘设备配合使用，有利于生产高质量石棉。用在废尾回收中，可使其中的束状纤维能

充分松懈回收，回收率高，可克服常规回收工艺中脱尘的困难。

石棉气流开松机的气流，来源子空气压缩机.该机对空压机无特殊要求，排气压力(58. 8^-98. 0) X 10'Pa，供风量可据生产能力选用6-V 40m'/min的.用作揭棉、开棉的气流，只需进行油水分离净化，用作超微细粉破碎，还需进行干燥净化处理。开松机设计的基本要求我们设计制造开松机，既要考虑大幅度地增加产量和发展新品种，又主要不断提高产品质量，使所设计的机器达到体积小、重量轻、效率高、质量好、结构简单、使用维修方便、消耗材料少、成本低，努力赶上世界***水平，不断满足国内外的需要。

石棉气流开松机，除降棉筒外，均属自行设计，设备轻便，易造，不需特殊材料，无运动部件.易损件少.工作可靠，占地空间小，不需基础.安装和移动方便.速度可调，操作简便。它作为石棉风力选矿的一种配套设备，有利于石棉选矿方法的进步。