1.化制罐:化制罐內部有搅拌齿,该设备集化制、杀菌、烘干一体化。
2.螺旋榨油机:用以化制烘干后肉骨粉的脱油,完成肉骨粉与动物油脂的分离。
3.螺旋运输机:用化制烘干后肉骨粉与榨油机中间的物料传送。
4.降尘器:对化制罐卸压及烘干全过程中排出的有机废气进行杂质降尘,防止大颗粒物料堵塞冷凝器。
5.冷凝器:把化制罐排出的高温废气进行冷却,冷疑成水,降低废气温度减轻后续废气处理设备处理负担。
6.真空泵站:化制烘干全过程中,进行真空泵操纵、水位线操纵、排水管道操纵等阶段,完成化制罐內部低温负压干燥,备有废水收集罐。
7.玻璃钢冷却塔、储水箱;循环系统冷水,补充冷凝器所必须的冷却水。
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禽畜无害化机器设备高转速调节常见问题:
1.应用抗高温润滑脂润化排污门。
2.关闭排污门/阀。
3.向干化室充注大概500升的水随后关闭充注阀。
4.打开吹气阀。
5.打开冷疑系统软件内3个水泵底阀。
6.查验蒸气压力。
7.打开蒸汽阀,使蒸汽清洁机器2–3钟头。
8.起动搅拌器。
9.关闭吹气阀。工艺流程描述:1、病害动物及其产品运送到无害化处理间,将处理物直接装入化制筐内。如果是手动式实际操作分次蒸制机,当干化房间内的压力做到3巴上下时,请慢慢打开旁通阀。假如分次蒸制机具备步骤操纵,请根据维持5-10分鐘的2-3巴±0,1巴压力,检测吹气阀的操纵实际效果。另外查验分次干化机的全部联接是不是***。依据必须拧紧地脚螺栓和垫片。
10.如今慢慢将吹气阀打开大量,以使压力下降到0巴。
11.关闭主蒸汽阀并终止拌和轴。
12.分次干化机如今就可以开展放料。
13.在实际操作前期请每日清理冷凝管道的过滤装置。
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