定量给料皮带秤定量给料机原理定量给料机原理

计量皮带秤

1.2.1:皮带秤的环境要求

⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

1.2.2:皮带秤安装处输料机机架要求

⑴称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素

⑵整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm

⑶安装称体的输料机倾角不大于18度。

1.2.3:皮带秤安装位置要求

⑴皮带秤应安装在输料机直线段

⑵安装处为输料机的皮带张力和张力变化小的部位，安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，

同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。

⑶当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。

⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍

拖辊间距的地方。

⑸当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守"⑶"的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。

⑹为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。

⑺为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。

定量给料机定量给料机原理定量给料机原理

将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机，仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。定量给料机广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±1%，是替代进口设备的理想选择。给料能力0.05m3/h-1000 m3/h。滚筒中心距1000mm-8000mm，具体尺寸可按用户要求定做给料装置：自由流动物料的给料料斗：T4T6T20不易流动物料的振动给料料斗：V2V5倾泻性物料的星型给料器：S1S2流体化散料的给料器：气动预给料器。输送带宽500mm-1800mm。滚筒中心距1000mm-8000mm。具体尺寸可按用户要求订做。

给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。

矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。主要部件有进料斗、给料机体、传动装置、称重传感器、速度传感器、变频器、控制仪表或工控机组成，本系统可以单台单路设备使用，又可多台多路或一机16路进行配料控制。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

自动定量包装秤的原理定量给料机原理

自动定量包装秤结构原理图

上面是双斗定量包装秤的结构图，也算是工作原理图吧，理解上图，就弄明白自动定量包装秤自动定量的原理了。

图上部是储料斗，上面有上料位和下料位两个感应器，用来感应储料斗内物料用以控制上料机启停。

储料斗下面有投料器，定量就是靠它完成的，整个投料过程分为大投、中投、小投三个阶段，在微电脑控制器控制下精准投料到设定重量。

投料器下面，是计量斗，用以承载投料器投下的物料，计量斗就是秤，可以动态显示内部物料的重量，提供给微电脑控制器重量数据。

所谓双斗秤，就是指一台定量包装秤具有两个这样的计量斗，互不干涉，称重完成有秩序的卸料。双斗主要是为了提高包装速度。通常双斗秤包装效率是单斗秤的2倍。

计量斗下面就是夹袋装置，夹袋装置和卸料流口是一体的。套上包装袋之后触碰夹袋开关加紧袋子。调速定量给料机独到之处是选用了具有四角平行功能的平行梁重传感器，它***固定在秤体固定梁上端的***计量辊下边，当物料在运行中经过其***计量段时被称重，而在其他位置时则与称重无关。电脑得到夹袋开关的信号之后开始对称重完成的计量斗进行卸料，计量斗重量没有达到设定重量不会卸料， A,B计量斗同时都完成称重，会按程序设定优先级先后卸料。