催化燃烧应用在处理有机废气领域：

石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物、含氧有机化合物、含氯、硫、磷及卤素有机化合物，这些挥发性有机物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的有机废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。为了克服传统有机废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。

催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化 氧化或催化深度氧化方法。一种发明为工业ben废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非gui金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、shi固溶体构成，可大大降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。一种发明为催化燃烧催化剂，用于有机废气净化处理的催化燃烧催化剂，由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及gui金属活性组分组成。他们在1975年组织了一次性的催化燃烧技术交流会，1976年《电线电缆》出了一期《催化燃烧热风循环漆包机专辑》。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成，因而具有良好的耐高温性能，gui金属活性组分以浸渍法担载，其有效利用率高。

催化燃烧环保机械的原理： 加工工艺的基本原理要以较低温度有机废气（250~300℃）在催化剂的作用下将汽态空气污染物彻底空气氧化，其除去高效率达到99%左右，另外热回收高效率能够超过90%左右。热回收是运用结构陶瓷的高导热指数特点做为热交换器物质，以获得较完整的热能传导率。储热催化反应供货环保机械设备在一个固定床反应器中把放热反应和储热热交换器结合在一起，进一步提高了热能的使用率，反映热回收率高，超过节能降耗作用。净化有机废气后的物质为没害的CO2和H2O，不容易导致二次污染。汽车尾气催化净化剂其应用原理是在汽车排气管尾部安装催化转化器，CO、HC和NOx借助燃烧催化剂的作用,发生氧化还原反应而转化为无毒的CO2、H2O和N2。在净化高浓有机废气时可从管式反应器中南部高温区移除一部分反应热，能在净化有机废气的另外生产制造较高品质的热能而得到经济收益。针对简洁明了可逆性化学反应，因为出入口温度较低进而能够获得比定态实际操作更高的单趟转换率，针对繁杂反映能够改进全过程的可选择性或提升成品率。RCO催化燃烧机器设备内的金属催化剂选用蜂窝陶瓷金属催化剂，具备较强催化剂的活性的特性，污泥负荷≥95%左右 。

普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。

这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。为了进行连续操作，一般提供两个或多个吸附床。一个或几个吸附床在吸附时，另一个或几个吸附床则进行再生。

在吸附过程中，被收集的污染物滞留在吸附床中，只要吸附床有足够的容量，污染物就不会释放出来。但是当吸附床中的污染物浓度达到饱和时，污染物便开始释放出来，这种现象称为穿透。废气的物理和化学等性质，以及回收原料和副产品的经济价值决定着处理方法有吸附，吸收，热分解，焚烧和催化燃烧等。达到饱和的吸附床需要进行再生，一般采用加热的气体对吸附床进行脱附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。