催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，扬州RCO催化燃烧，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，RCO催化燃烧定制，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，RCO催化燃烧厂家，以节约能源。

预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。

从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。

用催化燃烧法来处理工业有机废气，不仅可适用于含可燃物质、组分复杂、浓度低于1/4LEL值的废气处理，RCO催化燃烧定做，而且反应温度低，辅助燃料消耗少，当有机废气浓度达3000-12000mg/m3(按乙醇气体换算)时，可不添加辅助热能，而依靠催化氧化反应本身的热能，维持催化氧化反应进行，也称催化燃烧系统能够自燃。另外，催化燃烧装置具有结构紧凑、操作方便、***和运转费用较低的特点。而且催化燃烧没有氮氧化物和er氧化硫等二次污染产生。

催化燃烧净化技术，在某种意义上可以看作是代替热力燃烧(或火焰燃烧)的一种化学热反应，由于在反应中使用了固体催化剂，这种反应便被认为是非均相的化学反应。催化燃烧与热力燃烧相比较其特点。

催化燃烧的适应性强：净化作用久，不用监测。废气净化设备适用高浓、很多汽体和不一样汽态化学物质的净化解决。催化燃烧能在250℃的高溫环境和-50℃的超低温环境中运作，尤其湿冷的环境中。即便相对湿度饱和状态环境仍能一切正常运作，每日24钟头持续工作中，长期性运作平稳靠谱。催化燃烧不用加上每日任务，适应性强和低能耗和环保节能、这些，只能低温等离子提高的功能齐全采用安心。催化燃烧设备的原理分析：催化燃烧设备的方式方法与立即点燃净化同样，归属于热损害法。金属催化剂表层的吸咐提升了反应速率，加速了反应时间。其原理是有机废气中有机化学成分的氧化、热裂解和分解反应。催化燃烧设备是一种典型性的液固相催化反应速度，具备臭氧的深层氧化特性。在金属催化剂的协助下，工业废气可在较低的起火溫度下无焰点燃，并在释放出来很多能源的另外氧化成CO2和H2O。

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