催化燃烧装置的催化净化是典型的气固催化反应，其基本上是活性氧物质的深度氧化。在催化净化过程中，高温催化燃烧设备技术，催化剂的作用是降低活化能，而催化剂表面具有吸附作用，从而提高反应速率，加快反应速度。废气在较低的着火温度下，有机废气在催化剂作用的情况下通过火焰分解成CO2和H2O，同时释放出大量的热能，从而达到去除***物质的目的。

催化燃烧装置的适应性强：净化功能久，无需监护。有机废气处理装置适用于高浓度、大量气体和不同气态物质的净化处理。催化燃烧能在250℃的高温环境和-50℃的低温环境中运行，特别是在潮湿的环境中。即使空气湿度饱和环境仍能正常运行，高温催化燃烧设备定做，每天24小时连续工作，长期运行稳定可靠。催化燃烧不需要添加任务，适应性强和低能源消耗和节能、等等，只有低温等离子体增强的功能强大使用放心。

我国是从70年代初开始催化燃烧技术研究的，1973年上海电缆研究所将此技术用于电磁线行业的漆包机烘干炉的废气治理，证明带催化燃烧的漆包机烘干炉有三大好处：消除污染、节约能源、增加产量。至今，催化燃烧技术在我国电磁线行业的应用基本上是近于普及，目前在 各地的电磁线生产企业中，都已先后采用了催化燃烧技术来处理漆包机烘干炉排出的有机废气，梅州催化燃烧设备，实现的催化燃烧装置的装机量在200台以上。在这方面，上海电缆研究所和各地电缆、电磁线厂作了大量的工作；他们在1975年***了一次 性的催化燃烧技术交流会，1976年《电线电缆》出了一期《催化燃烧热风循环漆包机专辑》。以后，他们又在设备的 新换代和技术改造中，将催化燃烧与漆包机烘干炉统一考虑，综合进行设计，这就为我国电磁线行业推广催化燃烧技术治理有机废气污染起到了良好的效果。

1、催化燃烧工艺原理

　　催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，高温催化燃烧设备厂家，所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。

　　2、催化燃烧工艺设计

　　本研究选取gui金属钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。

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