耐磨陶瓷衬板质量好高性价比的选择「在线咨询」
作者:启明星新材料2020/9/13 19:42:42

淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。


按钢球重量的60%加装陶瓷研磨体后(填充料约为原金属研磨体的1.2倍),粉磨系统的台时产量试验有增有减不等,但多数都可控制在±10%以内。这里特别强调对入磨细度和入磨水分的控制,要充分发挥好辊压机闭路系统的控制作用,要像管理闭路球磨机系统一样的去用心管理闭路辊压机系统。有的供货商,破损率降不下来,不是从产品本身找原因,而是强词夺理的说什么“水泥是干磨,没有水膜缓冲”,谁家的水泥是湿磨的。

实际上,不论是使用陶瓷研磨体、还是使用金属研磨体,加强辊压机闭路系统的管理,都是保证粉磨系统台时产量的一个核心问题。

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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。


对于水泥粉磨用大型球磨机的研磨体,需要具备“高强耐磨、高韧抗碎、表面粗糙磨削能力强、性价比能够被低利润的水泥行业所承受”这些特点,正是这些综合性能的同时要求,影响了陶瓷磨介向水泥行业的拓展。

强磨削轻质陶瓷研磨体的节电原理

应该说明一下,用于水泥粉磨的“陶瓷研磨体”是有特指的,与通常水泥行业所说的“陶瓷球”和超细粉行业所说的“陶瓷磨介”是有区别的。生产的水泥磨用陶瓷研磨体至少从外观上没那么光滑。

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由于要引进水泥粉磨系统的新研磨体,具有陶瓷材质、重量轻可以节电、表面粗糙磨削能力强的特点,而且由于规格较大再称为“陶瓷磨介”已经不太合适,从功能和特性上应该定义为“强磨削轻质陶瓷研磨体”。但为了叙述方便、以及水泥行业的已有习惯,将其简称为“陶瓷研磨体”。石膏有多种形态,它们的溶解度和溶解速率各不相同,势必影响到水泥水化早期、水泥颗粒表面钙矾石晶体的形成,继而影响到水泥的流变性和需水量。

钢球的密度约为7.8g/cm3左右,现用陶瓷研磨体的密度一般为3.8~3.9g/cm3,密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下,研磨体的重量就轻了一半,球磨机的负荷势必减小、电流势必下降,如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减,粉磨电耗势必降低。破损率和磨削能力,在陶瓷研磨体的生产上,是一对相互制约的特性,通常有利于降低破损率的措施、可能也导致磨削能力的降低,提高磨削能力的措施、可能也导致破损率的升高。

我们知道,球磨机是靠研磨体的冲击力做功的,那么,研磨体重量轻了冲击力势必小了,粉磨效率和磨机的台时产量会不会降低呢?目前,分级燃烧、SNCR等脱硝技术手段能力基本已穷尽,面对可能即将***实施的如此低的排放要求水泥企业该如何应对。这就成为轻质研磨体能否节电的关键问题。但对球磨机来讲,粉磨功能又进一步分解为粉碎功能和研磨功能,两者对冲击力的依赖程度是不同的,粉碎功能需要更大的冲击力,研磨功能需要的冲击力要小得多。

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