淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。

陶瓷研磨体与金属研磨体相比，重量轻了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力强了增强了研磨功能。由此更强调对入磨粒度的控制，要加强辊压机系统的管理，要重视边料效应的影响，辊压机系统也要闭路。

在只更换研磨仓时，入磨细度在80μm筛余70%以下的粉磨系统就可以采用陶瓷研磨体；但需要将入磨细度控制在80μm筛余60%以下，而且越小越好。一般的辊压机V选闭路系统，都有希望将80μm筛余控制在50%以下，这是一块可挖的节电效益。

对于原用金属研磨体的球磨机，设计上应该保证进入研磨仓的物料粒径＜1.5mm，在研磨仓使用陶瓷研磨体后，由于重量轻了降低了粉碎功能，对一仓的粉碎效果提出了更高的要求。安徽陶瓷球哪家好，黑龙江耐磨陶瓷衬板批发，江苏氧化锆球哪家好，青海陶瓷球有规模。实际上，由于进入一仓的物料有1m～1.5m的冲料效应，使一仓的实际粉碎长度大为缩水，对于一仓较短的球磨机，应该考虑加长一仓的长度、或在一仓设置挡料环减小冲料影响。

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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。

我们把电耗细分一下就会发现，球磨机粉磨系统的电耗主要在主电机功率上。搞过球磨机管理的都知道，其主电机的运行功率受研磨体装载量的影响非常之大，说明球磨机的自重（包括筒体、衬板、隔仓板，主要是研磨体）才是电耗高的主要原因。

如果有朝一日，在不改变球磨机结构和粉磨原理的情况下，能把球磨机的这些“自重”降下来，主要是把研磨体的重量降下来（其他自重影响的主要是启动电耗），球磨机的粉磨电耗（运行电耗和启动电耗）必将有一个大幅度的下降。所以，强调使用陶瓷研磨体的粉磨系统必须前置有辊压机、而且辊压机应是闭路系统，这就是辊压机联合粉磨系统。应该强调的是，随着近几年新材料的井喷式发展，这不是没有可能！

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1.陶瓷研磨体质量相对金属研磨体较轻，水泥球磨机实际装载量是金属研磨体质量的60%左右，填充率要比金属研磨体高出5%~10%。

2.伴随着球磨机尾仓装载量的降低，主机电流下降明显，一般在20%以上，吨水泥系统节电3～6kWh，经济效益明显。

3.使用陶瓷研磨体粉磨的水泥性能有所改善，3～32μm颗粒增加1%。

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