淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。

陶瓷膜 SCR脱硝除尘一体化技术

环保部门对水泥企业污染排放要求将日益严格。河南相关部门已提出水泥企业氮氧化物排放低于100mg mg/N3可不协同停窑建议，江苏省等省份已提出水泥企业氮氧化物排放必须低于100mg/N3，河北省已启动氮氧化物50 mg/N3超低排放改造计划。目前，分级燃烧、SNCR等脱硝技术手段能力基本已穷尽，面对可能即将***实施的如此低的排放要求水泥企业该如何应对？分会通过大量的调研考察，发掘并持续跟踪了陶瓷膜 SCR脱硝除尘一体化技术。

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陶瓷研磨体的使用现状和经验总结

陶瓷研磨体在水泥粉磨中的应用，耐磨陶瓷衬板厂家，首先要过破损率这一关，而目前的现实情况是，大部分厂家的产品没有闯过这一关，还在以侥幸的心态找用户碰运气，既坑了别人也害了自己。甚至有个案显示，在供货商吹嘘和保证之后，实际使用一周的破损率，竟然达到50%左右。

有的供货商，破损率降不下来，不是从产品本身找原因，而是强词夺理的说什么“水泥是干磨，没有水膜缓冲”，谁家的水泥是湿磨的？说什么“水泥磨规格太大、冲击力太大”，哪你为什么不叫“小磨陶瓷研磨体”呢？说什么“衬板是钢的，材质不同、容易碎球”，要知道金属衬板的柔性比陶瓷大，连这都受不了，换成陶瓷衬板、硬碰硬你能受得了吗？

从另一方面讲，使用陶瓷研磨体的水泥企业是该产品的直接受益者，在一项新技术的起步阶段，难免出现一些需要调整完善的事项，往往需要供需双方的密切配合。对陶瓷研磨体也要强调文明使用，不能把破碎责任一推了之；特别是对于台时产量的下降，具体使用者对现场情况了解更多、对粉磨工艺更加熟悉、更有发言权，应该积极主动的去协助采取措施。

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那么，如何规范这种混乱局面呢？说白了陶瓷研磨体只是一个产品，就像金属研磨体一样，一个高质量的产品既可以使用好、也可能使用不好。要想规范市场，耐磨陶瓷衬板质量好，就必须把产品质量和应用技术的职责分开、各负其责，制造方更多的承担起产品质量和安全使用方面的技术指导（比如破损率和磨耗），应用方更多的承担起如何使用和使用效果方面的责任（比如台时产量和电耗）。

打开混乱局面的钥匙，就是急需一个关于陶瓷研磨体的制造标准和产品标准。但鉴于陶瓷研磨体之化学成分、晶相构成、机械性能的多变性，鉴于陶瓷研磨体的试用时间尚短，目前还不好用几个技术指标表征把控的“两大性能（破损率、磨削能力）”，还缺乏必要的检测方法、检测标准和支撑数据，还不到制定一个标准的“产品标准”的窗口期。

如果我们制定了一个不够严密的标准，对于达到了“标准”要求、而又发生了严重破碎的情况，你又怎么去评判是非呢？对于达到了“标准”要求、而由于陶瓷研磨体磨削能力不强影响了节电效果，耐磨陶瓷衬板，你又怎么去分清责任呢？

实际上这也没关系，有总比没有强，我们不妨“退而求其次”、以结果论英雄，耐磨陶瓷衬板生产批发，就像金属研磨体一样，先制定一个不太规范的行业标准或试用标准，随后逐渐完善之。比如，先对陶瓷研磨体的破损率、磨耗确定一个合理的指标，其他问题由各企业制定自己的“内控标准”完善之。

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