淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。

关于破损率：在开发初期曾遇到过较高的破损率问题，这与原料、成型和烧结工艺有关，这一问题在部分供货厂家已经得到解决。现有质量好的陶瓷研磨体，保证破损率≤5‰已经没有问题了，关键是你要选对供货商。

金属研磨体的破损率一般保证≤5‰，多数陶瓷研磨体供货商也沿用了这一保证值，但也还没有取得具体的统计数据。问题是大家都在保证，实际上多数供货商没有做到。

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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。

磨机内部结构和生产工艺调整

要用好陶瓷研磨体还需要双方相互沟通和理解。使用陶瓷研磨体后，磨机工况随之发生改变，所以从磨机运行参数上要完全改变原来的操作模式，且整个调整过程是逐步进行的，有一个调整周期，不能太心急，不可一蹴而就。

目前，大型水泥球磨机进料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨机进料落差大，在中心通风的共同作用下（风速20～25米/秒），使一仓进料端形成一个0.5～1m的“空料区”，球多料少，研磨体冲击衬板和相互碰撞的机率增多，做无用功，且加快了研磨体自身的消耗。需要强调的是，不要一味地追求廉价产品，高价的不一定是好产品，但价格过低的肯定不是好产品。改造后采用螺旋进料方式，物料被强制推进磨内，就不会出现这样的“空料区”了。

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1.陶瓷研磨体质量相对金属研磨体较轻，水泥球磨机实际装载量是金属研磨体质量的60%左右，填充率要比金属研磨体高出5%~10%。

2.伴随着球磨机尾仓装载量的降低，主机电流下降明显，一般在20%以上，吨水泥系统节电3～6kWh，经济效益明显。

3.使用陶瓷研磨体粉磨的水泥性能有所改善，3～32μm颗粒增加1%。

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