淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。

影响陶瓷研磨体破损率的特征指标，并不只是一个抗压强度，不能只以抗压强度说破碎。某经销商在进过一番调研后，对部分较好的陶瓷研磨体做了一次抗压强度检测对比，见表02-06，虽然谈不上检测的准确性，但应该相信它的公正性。在配球方案上，平均球径（或段的规格）比原用金属研磨体要适当大一些，配球级数可以适当少一些，更有利于减少过粉磨、提高粉磨效率。除了S公司的抗压强度高、其破损率也低以外，就J、G、P三个公司来讲，很难找到其抗压强度与破损率的对应关系。

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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。

陶瓷膜 SCR脱硝除尘一体化技术

环保部门对水泥企业污染排放要求将日益严格。河南相关部门已提出水泥企业氮氧化物排放低于100mg mg/N3可不协同停窑建议，江苏省等省份已提出水泥企业氮氧化物排放必须低于100mg/N3，河北省已启动氮氧化物50 mg/N3超低排放改造计划。现有质量好的陶瓷研磨体，保证破损率≤5‰已经没有问题了，关键是你要选对供货商。目前，分级燃烧、SNCR等脱硝技术手段能力基本已穷尽，面对可能即将***实施的如此低的排放要求水泥企业该如何应对？分会通过大量的调研考察，发掘并持续跟踪了陶瓷膜 SCR脱硝除尘一体化技术。

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水泥粉磨无球化的目的与必要性?

我们想淘汰球磨机的原因是其粉磨电耗高，目前多数***将电耗高的原因归结为：“在球磨机粉磨系统中，对物料的粉磨是以无数次的冲击与摩擦混杂进行的，其中不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞，做了不少无用功，原理上导致了粉磨效率低下、单位电耗高”。所谓“高回报”，就目前使用效果好的来讲，只换研磨仓的可节电3～5kWh/t水泥,整磨更换的可节电6～7kWh/t水泥，其节电效益非常明显。

球磨机仍然未被淘汰出局的原因，是它的粉磨更适合水泥性能的要求，准确点说，是球磨机的粉磨原理更适合在辊压机预破碎、预粉碎之后对水泥的研磨，所以联合粉磨系统才有了今天的地位。实践证明，从产能和能耗上没有太大缺点，只是金属研磨体的消耗将有所增大而已。既然是它更适合，就不该说它是落后的，那些“不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞”起码也不是主要问题，谈不上“做了不少无用功”，其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。

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