淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。

对用户来讲，也应该避免野蛮装卸和野蛮使用问题。现在各企业的球磨机规格都较大，都采用电动葫芦吊装研磨体，入磨落差约达3米以上，陶瓷研磨体跌落在衬板上受到的冲击力较大，空仓装球时应先加入一些物料缓冲一下为好；同样由于球磨机规格较大、研磨体的运行抛落较高，受到的冲击力较大，运行中应该尽量避免空砸磨现象。

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由于陶瓷研磨体的重量较轻，耐磨陶瓷衬板厂家，从做工机理上其“冲击力”比其“表面积”的重要性上升了；由于研磨功能的增强，为适当提高物料流速打下了基础（注意：对没有挡料环的球磨机，一般不需要增大磨内流速）。在配球方案上，平均球径（或段的规格）比原用金属研磨体要适当大一些，配球级数可以适当少一些，更有利于减少过粉磨、提高粉磨效率。

试用初期，可以仍按原有金属研磨体配球方案执行，然后在使用中逐步加大平均球径、减少配球级数，寻求其适应值。对于研磨仓，一般用?15mm、?20mm、?25mm三种规格的研磨体配球也就足够了。

至于在研磨仓使用的研磨体，是球好还是段好，这在我们使用金属研磨体的过去，已经争论了多年而难有定论，实际上“难有定论”正说明其差别不大；比如，认为段好的理由之一是说它在运行中处于线接触、有利于研磨，但实际上由于段本身的长径比不大、由于球磨机与研磨体的规格比太大，运行中的段也大多处于点接触状态。因此，我们大可不必纠结于此，用球、用段、还是已经在用的柱球，还是优先考虑其制造工艺和成本为好。

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钢球的密度约为7.6～7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6～3.8g/cm3，密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，球磨机的负荷势必减小、电流势必下降，耐磨陶瓷衬板生产厂家，如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减，粉磨电耗势必降低。

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