淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。
陶瓷研磨体的效果主要体现在研磨仓上,以研磨仓比粉碎仓(一仓)的效果更好。但这要看入磨粒度的控制情况,入磨粒度控制得好也是充分挖掘辊压机节电效果的需要。如果入磨细度80μm筛余能达到25%~30%以下,粗磨仓(一仓)也是可以更换陶瓷研磨体的,以获取更大的节电效果。按钢球重量的60%加装陶瓷研磨体后(填充料约为原金属研磨体的1。
就多数辊压机联合粉磨系统来讲,V选的分选粒径通常设计为1.5mm,在实际运行中由于多种原因会超过这一数值,一般不宜简单的在一仓使用粉碎功能低的陶瓷研磨体;河南相关部门已提出水泥企业氮氧化物排放低于100mgmg/N3可不协同停窑建议,江苏省等省份已提出水泥企业氮氧化物排放必须低于100mg/N3,河北省已启动氮氧化物50mg/N3超低排放改造计划。但对于在V选后设有(或增加)动态选粉机的系统,一般设计>0.5mm的物料回辊压机,由于入磨物料粒径已经远远<1.5mm,在一仓使用陶瓷研磨体是没有问题的。
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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。
由于要引进水泥粉磨系统的新研磨体,具有陶瓷材质、重量轻可以节电、表面粗糙磨削能力强的特点,而且由于规格较大再称为“陶瓷磨介”已经不太合适,从功能和特性上应该定义为“强磨削轻质陶瓷研磨体”。但为了叙述方便、以及水泥行业的已有习惯,将其简称为“陶瓷研磨体”。由于粉磨温度下降的较多,会影响到天然石膏的脱水,会影响到水泥的凝结时间和早期强度,这一点要给予关注。
钢球的密度约为7.8g/cm3左右,现用陶瓷研磨体的密度一般为3.8~3.9g/cm3,密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下,研磨体的重量就轻了一半,球磨机的负荷势必减小、电流势必下降,如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减,粉磨电耗势必降低。说白了陶瓷研磨体只是一个产品,就像金属研磨体一样,一个高质量的产品既可以使用好、也可能使用不好。
我们知道,球磨机是靠研磨体的冲击力做功的,那么,研磨体重量轻了冲击力势必小了,粉磨效率和磨机的台时产量会不会降低呢?但这要看入磨粒度的控制情况,入磨粒度控制得好也是充分挖掘辊压机节电效果的需要。这就成为轻质研磨体能否节电的关键问题。但对球磨机来讲,粉磨功能又进一步分解为粉碎功能和研磨功能,两者对冲击力的依赖程度是不同的,粉碎功能需要更大的冲击力,研磨功能需要的冲击力要小得多。
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陶瓷研磨体简介
新型氧化铝陶瓷研磨体目前通常指的是氧化铝含量约为92%的高温陶瓷烧结体,有球形(研磨球)和柱形(研磨锻)以及球柱结合的密封状型。这种氧化铝陶瓷烧结体具有耐高温、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、低膨胀系数、高导热性、质量轻、脆性大等特性。其密度为3.6~3.8g/cm,莫氏硬度9级,洛氏硬度(HRA85-90), 耐磨损性能均大大优于传统钢球。作为研磨介质,其高硬度、高耐磨性是应有属性;要想规范市场,就必须把产品质量和应用技术的职责分开、各负其责,制造方更多的承担起产品质量和安全使用方面的技术指导(比如破损率和磨耗),应用方更多的承担起如何使用和使用效果方面的责任(比如台时产量和电耗)。质量轻是节能的前提,又是研磨效率相对偏低的原因;脆性大则是其突出的缺点,即破损率大。
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