淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，山西陶瓷复合衬板，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。

水泥粉磨无球化的目的与必要性?

我们想淘汰球磨机的原因是其粉磨电耗高，目前多数***将电耗高的原因归结为：“在球磨机粉磨系统中，对物料的粉磨是以无数次的冲击与摩擦混杂进行的，其中不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞，做了不少无用功，原理上导致了粉磨效率低下、单位电耗高”。

球磨机仍然未被淘汰出局的原因，是它的粉磨更适合水泥性能的要求，准确点说，是球磨机的粉磨原理更适合在辊压机预破碎、预粉碎之后对水泥的研磨，所以联合粉磨系统才有了今天的地位。既然是它更适合，就不该说它是落后的，那些“不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞”起码也不是主要问题，谈不上“做了不少无用功”，其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。

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采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常＜3mm，甚至＜1mm。由于入磨物料粒度减小，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说，山西陶瓷复合衬板厂家，一仓球的球径不要超过Φ50mm，合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨。而且，山西陶瓷复合衬板公司，应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置，增大细磨仓长度。经验证明，尾仓陶瓷研磨体应该较金属研磨体填充率提高3%～6%，球径大一规格，装载量是原来金属研磨体的60%左右，要使更换后的研磨体的总表面积不能低于金属研磨体，以保证足够的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前，在仓内铺撒一部分水泥或者矿粉，作为一种开机缓冲。

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由于陶瓷研磨体重量减轻，山西陶瓷复合衬板价格低，大幅度降低了球磨机的承载负荷和运行负荷，从机械结构和动力设备上为加大研磨体装载量创造了负荷条件；由于粉磨原理更多的依赖于研磨功能，对研磨体的规则性抛落需求降低，从粉磨机理上为适当提高填充率创造了空间条件。

为了充分发挥球磨机的潜力，利用好已有磨内空间，陶瓷研磨体的填充率要比原用金属研磨体大一些。试验表明，在不改变磨内结构的情况下，陶瓷研磨体的填充率应该在36%～38%；如果能解决研磨体的串仓问题，比如给隔仓板的中心孔加筛网，填充率可能更高。但由于各粉磨系统的工况不同，建议填充率从32%起步进行逐步增加试验，在生产中寻找自己的填充值。

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