影响石膏线模具厚度不均匀的原因有哪些？

在使用石膏线模具制模的情况下经常会出现厚度不均匀的情况，如果情况严重的话会影响它的使用，所以我们必须对这个做出准备，找到原因防止这样的事情发生，那么小编今天就是主要来解决这样的一个问题的。我们一起来看一下。　　

我们在装修的时候用手认真的摸了摸石膏线，其实会时常发现厚度不均匀，给大家总结一下，石膏线厚度不均匀主要有这几个方面的原因：　　

一是和生产石膏线的模具有关。首先石膏线模具如果不标准就很难做出标准的线。　　

二是与技工制作习惯都有关系（刮板的使用习惯），另外即便石膏线模具标准工人在使用刮板不当做出的线也不标准，河南石膏线模具供应商，比如在模具中间刮板习惯用力压，或倾斜。做出的线此部位就薄，反之就厚。有的石膏线蜂窝眼多呢，和使用的石膏粉还有工人操作都有关系的，一般好 的石膏粉，操作得当不会有蜂眼。不好的石膏粉，如化工原料渣生产的石膏粉，生产的石膏线都会有的。

宏通石膏线模具

石膏线模具因为市场的供大于求，所以很多厂家都会有积存的货物，所以厂家翻制石膏线模具中比较常见一件的事情。下面小编给您介绍的一下石膏线模具是怎么样翻制的：

　　一步、精选一件自己满意的合格的需要复模的产品，检查有没有需要修补处理的地方，都没有问题之后就进行围边。围好边。

　　二步、表面处理，要玻璃钢模具初步都得到一定光度的话，样板线上必须喷一次水性漆，切记，水性漆。等到漆干后封一次光油，再等到光油充分固化后就可以进行打蜡了，打蜡这个环节很重要，不能漏打，每次打后要等半小时之后又把蜡擦干净，就这样重复四次以上。

　　三步、上模具胶衣，正式做玻璃钢模具：上胶衣要均匀，不能过厚，也不能太薄，固化控制到半小时到一小时之间为好，待到固化后又重复第二次上胶，第二次上胶要比di一次控制快些，否则会出现胶衣起皱的情况。到第二次充分固化后就可以往上面复纤维了，这里又要分四个细节，1表面毡，河南石膏线模具批发，用树脂复好表面毡待到固化检查遗留的气泡和缺陷并进行处理2 300号的玻纤毡，重复1的步骤，3 复6层04纤维布，4 加固，用3*4进行围边加固。这样半成品模具就到手了，河南石膏线模具，后来的的步骤就进行表面处理了。把表面进行详细的处理就可以了。

石膏线条模具在生产过程中常会出现哪些问题？

石膏线条虽然在我们的生活中广泛的应用，但是石膏线条模具在加工时如果操作不当或者出现一点点小差错，就不会制成在咱们家中美丽的石膏线条了。制造石膏线条也是一种技术活，所以下面为一些使用石膏线条模具制造石膏线条的朋友们总结了在生产过程中会经常出现的问题，希望大家能借鉴。

1.沙孔　

如果石膏线条模具在浇灌工艺时没有掌握好时间，就可能因为模具过于干燥，从而导致模具的吸水性太强，从而出现沙孔。

2.褶皱和气孔　

是气孔与沙孔不同。沙孔是由于模具吸水过多所导致的，而气孔是由于石膏浆过于干燥所导致的。对于褶皱和气孔都是由于石膏浆所导致的。褶皱的形成一般是由于石膏浆的浓度不足，导致附着力比较弱而造成的。

3.裂纹　

一般是由于模块发生松动所导致的模线处出现裂纹。

4.无光　　

这是由于隔离剂使用过量造成的，企业在进行加工的过程中一定要注意，不能为了方便，反而使得模具变得黯淡无光。

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