宏通石膏模具-怎样制作石膏线模具？

在我们自己制作石膏线模具的时候可以不那么麻烦，有一种制作石膏装饰材料模具的方法，它由母模、母模烤制、软胶模烤制三个环节完成。

　　首先用框架制成的石膏玻璃纤维平板，将其设计有图案的石 膏母模，固定在平板中心线上，使之平稳、直、光，然后将母模送入炉100℃炉内烘烤5-8次，每次烘烤后，在母模体上涂复香焦水环氧树脂稀释液，再将母模体送入200℃炉温内恒温烘烤2小时后，在母模体涂刷用酒精和乙er胺混合液，使用母模体上的环氧树脂固化，再送入200℃炉温内烘烤4-6小时，软胶模，选用粉状聚氧乙烯树、糊状聚氯i乙烯树脂和二丁脂，将这三种原料按其比例3.5∶2.5∶4混合，进行搅拌均匀，成树脂胶液，将树脂液涂复在固化好的母模体上，送入炉温50℃以上的炉温中烘烤15分钟，再对母模体涂复树脂胶液，送入130 ℃炉温内烘烤15分钟，这样复涂复树脂胶液5-7次，再将母模体送入200℃炉温内烘烤30分钟，软胶模制成。随之生产石膏线模具的厂家也就在不断增加，那么在石膏线模具的制作过程中要检测什么呢。

清除石膏线模具污渍的方法

1.对于小块污迹，在处理起来比较简单，可以用小刀轻轻刮去表面的薄层。

2.如果沾上了墨迹，且渗透比较深，需要先轻轻刮去墨迹，再用调合过的石膏填补上，等晾干后用细砂纸打磨平。若填补上的石膏与原先的色调不一致，显然会影响美观，这时可以重新调整：将60克的生石灰充分搅拌，倒入2000毫升的清水中，浸泡石膏制品3～10分钟，取出后用清水洗2～6遍，然后晾干，并撒上一些白垩粉，你将会看到一个洁白如初的石膏像。石膏粉放置在干燥的地方，使用时不要溅到水或车削下来的石膏，石膏袋子要干净，严防使用过的石膏残渣或其它杂物混入袋中。

石膏线模具出现起泡现象我们应当如何处理？

我们都希望制作的石膏线模具平滑光洁，质量上乘，可是在生产过程中，有时会遇到模具出现气泡的现象，严重影响了模具的质量。针对这种起泡现象我们应当如何处理呢？

　　准备一个盛满水的搪瓷面盆或搪瓷碗，把石膏粉均匀地撒入水中，一直到石膏粉与水面基本相平，在撒石膏粉时有两点要求：必须快速、均匀，撒好后等待石膏粉全部吸透水分再进行搅拌，不然会产生疙瘩。温馨提示：如果用的是小碗，在搅拌时只要用两个手指就可以了，如果用的是面盆，要需用撑开五指的整个手撑来回地用力搅拌，因为石膏浆只有在经过充分搅拌后才会有粘性。3、石膏线模具放置的时间长了，或是在存放中不注意而沾上了污迹，就要视情况来作出以下的处置：对于小块的污迹，就能用小刀轻轻地把它的表面薄层刮去。

　　在操作时你会看到搅拌好的石膏浆表面会飘浮着一些泡沫，这些泡沫就是导致模具质量受影响的因素，应当设法将其除去，否则就会导致模具的表面产生气孔，进而影响到模具和浇制出来的成品的光洁度。需要注意的是，由于石膏粉与水相遇后的凝固时间是有限制的，因此在操作时力求快速，应抓紧时间完成。在操作时你会看到搅拌好的石膏浆表面会飘浮着一些泡沫，这些泡沫就是导致模具质量受影响的因素，应当设法将其除去，否则就会导致模具的表面产生气孔，进而影响到模具和浇制出来的成品的光洁度。