淄博林德环保科技有限公司拥有国际流行的生产设备，***的生产工艺，完善的检测仪器，主要产品有PE燃气管、PE矿用管、PE给水管、PE钢丝网骨架复合管及配套PE热熔管件等。

　(1)pvc给水管厂家PVC给水管道所示的压力均表示为公称压力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃条件下，输送介质的工作压力。但随着介质的温度的升高(不得输送gt;50℃的介质)工作压力随之减小，

这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的安全系数

PVC给水管管道的压力规定

　　(2)给水管材的公称压力规定为：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5种。

　　(3)同等规格管材的公称压力的大小一般以管材的壁厚来划分。

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影响PE给水管质量的原因有哪些？

高密度聚乙烯管材的配方要根据产品使用类型 及性能选择好原材料， 设计出***棒配方。

作为塑化、 输送物料和提供成型压力的挤出机 决定着物料的塑化效果混合程度、 温度的均匀性和 挤出压力的稳定性等。塑化效果对制品的内在质量和外观光泽均有很大的影响；混合程度会影响制品 各点的性能均匀性； 挤出物温度不均匀， 容易使制品 尺寸不均， 变形，降低制品的性能；挤出压力的波动会引起制品的尺寸波动， 生产不稳定，甚至出现制品被卡死或被拉断的现象。PE给水管具有强度高、耐腐蚀、***等特点，被广泛应用于管材的制作，正是因为其管材的特性，才使得对其使用环境有一定要求，好的使用环境才能发挥出管材***显著的***。

机头主要使熔融塑化的树脂在一定的压力下成 型为所需要的截面形状， 它决定着制品的外形尺寸、 公差和表观质量， 影响制品的物理力学性能， 生产效 率和操作的稳定性。如螺旋机头进料槽设计不合理会造成熔接痕，并影响熔接处的强度。（3）施工前，管内必须进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。机头内流道 不平滑， 造成物料流动不流畅， 出料不均匀； 机头的芯模和口模的间隙及同心度对制品的壁厚均匀性有 很大影响。

2． 3 真空定径装置 真空定径装置使管材型坯定径成一定圆度的管材，它决定着管材外径尺寸及不圆度的大小， 定径套短、 定径不好、 外径尺寸变小； 定径套长、管材与定径套摩檫力增大、 要加大牵引动力。

树脂和各助剂的配比用量要准确， 充分搅拌使 各料混合均匀， 并利用干燥装置， 使原料得到充分干 燥， 除去水分。保证管材内外壁不产生气泡。

螺杆转速是挤出成型工艺中极为重要的工艺参数之一， 提高转速， 产量增加， 剪切速率增大， 物料黏度下降，有利于物料的塑化；PE给水管产品特点：1、刚柔兼备，即具有足够的力学性能和刚性的同时，兼备优异的柔韧性，还具有很大的压缩强度和良好的耐冲击性能，对地下和地面恶劣环境的适应能力强。 但转速的提高还需考虑挤出机的塑化能力和熔体压力范围，否则物料流速过快有可能导致物料还未完全塑化就被压人机头，严重影响产品质量； 因此，刚开车时螺杆转速调的较低，逐步提高转速。

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PE给水管

1、热熔对接连接，DN110-DN1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下：

（1）将需安装连接的两根PE给水管材同时放在热熔器夹具上，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

（2）用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合。

（3）将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；

（4）抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）；

（5）保持一定冷却时间松开，操作完毕；

2、热熔承插连接，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下：

（1）用管剪根据安装需要将管材剪断；

（2）在管材待承插深度处标记号；

（3）将热熔机模头加温至20左右；

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