硅灰石除铁方法：

　　为了达到除去含铁矿物目的，硅灰石除铁设备作用于磁性矿粒上的磁力大于作用于磁性矿粒上的所有机械力的合力。其中磁选次数越多，硅灰石粒度越细，除铁效果越好。

　　对含杂以弱磁性杂质矿物为主的硅灰石，利用湿式强磁选机在一千奥斯特以上可以选出，对含杂质以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁性或中磁选机进行选取效果比较好。

　　硅灰石除铁设备厂家荥矿机械可通过化验室和实验室为用户设计***硅灰石选矿工艺流程，帮助用户配置生产线设备选型。硅灰石除铁设备可以把无利用价值的非金属矿粉，30圆钢，经分选除铁后变成合格的原料销售出去，同时分离出的铁粉也可以作为精粉销售，两项收入加起来具有可观的经济效益和社会效益。

　上述研究证明，针对飞控伺服作动器中电磁纯铁材料强磁场工作的要求，通过调整渗氮工艺参数，试样在渗氮后可以达到强磁性能、矫顽力和**磁导率的技术指标，可以满足其磁性能和硬度的综合要求，使电磁纯铁零件的表面耐磨性问题得以解决，实现民机飞控伺服作动器产品的长寿命。但强磁性能 B10000仅下降 1.5% 和 1%。与 GB /T 6983—1986《电磁纯铁棒材技术条件》中的技术要求进行对比，低磁性能和中磁性能偏低，但强磁性能能满足国标要求；试样的矫顽力和**磁导率也满足国标要求。
针对民用飞机中飞控伺服作动器强磁场中工作的特点，优化渗氮工艺，在保证B10000、矫顽力和**磁导率的磁性能要求的同时，表面硬度提高到900 HV以上，取得了良好结果。他们的研究采用的是 DT4A 电磁纯铁材料，表面粗糙度控制在 1.6 μm，试样渗氮前进行 900 ℃ 退火，退火后表面硬度为 120 HV0.01，渗氮介质为纯氨气，在充入渗氮介质前，试样在350℃保温 40 min，保温期间充入压缩空气，渗氮完成后，充入 110 kPa 压力氮气冷却至150℃以下出炉。
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