造成压滤机工作停止有哪些?
有些时候,压滤机在工作的过程当中,可能会出现停止工作的现象,这对于机器来说是非常不好的,造成压滤机停止工作的原因都有哪些呢:
压滤机控制系统出现错误会造成压滤机设备停止工作。我们都知道压滤机设备在工作时,需要控制系统来控制液压系统,控制其伸缩的范围,从而达到控制液压系统对滤板所产生动力大小,而滤板所受到的动力又可以传递到过滤液上,而过滤液受到压力大小直接表现出来的起穿过滤布的渗透能力,所以压滤机设备的控制系统直接影响了过滤液的过滤。
当控制系统出现错误时,或不能发出控制液压系统的明白,或控制系统无法感应到液压系统的状况,自然这是压滤机设备就不能工作了,即使勉强的运行起来也是非常***的,所以需要及时停止设备的工作。
压滤机停止工作原因可能是设备中流径通道被阻塞。当压滤机中的某一些流水通道被阻塞,这样就会造成过滤液无法进入到设备中或者无法排除到设备外,这样压滤机设备就会突然的停止运行,停止从排水口中流出被人力的液体来。在这种阻塞的情况下,即使过滤液与滤布接触了,由于没有形成压力差,也不能发生过滤分离作用,所以这个时候,压滤机自然就会停止工作了。
在以后压滤机工作的过程中,要尽量避免这种情况的出现,提前做好预防工作。
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立式压滤机的使用步骤及注意事项有哪些?
压滤机板框的调剂和试运行使用前应首先检讨过滤床的局部滤板、滤框、滤纸的安放位置是否准确,参照过滤机工作示意图和过滤床的工作原理进行安置,在止板前和压紧板后放三张滤纸,以避免油压力强被吹破,期于每块滤板、滤框之间放两张滤纸(也可依据用户须要另配滤布),立式全自动压滤机-设计,必定依照过滤床的工作原理跟过滤机工作示用意放置,不可放错方向和地位。板框压滤机采取交替排列的滤板和滤框构成一组滤室进行加压过滤的装备。
在压滤机的滤板的名义有沟槽,其凸出部位用以支持滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后形成完全的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。在机器的板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。步骤与注意事项由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上构成滤渣,直至充斥滤室。滤液通过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤结束,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去残余的洗涤液。
随后翻开压滤机卸除滤渣,荡涤滤布,重新压紧板、框,开端下一工作轮回。我厂研制的压滤机板框十分适用于滤渣压缩性大或近于不可紧缩的悬浮液情形使用。适用于悬浮液的固体颗粒浓度普通为10%以下,操作压力个别为0.3~0.6兆帕,特别的可达3兆帕或更高。
过滤面积能够随所用的板框数量增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为320~2000毫米,立式全自动压滤机-试验,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方法压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢和橡胶等资料制作。
压滤机使用的注意事项有哪些?
压滤机板框使用注意事项:在应用这种压滤机产品进行卸料时,如发明物料轻易残留在机体的的边框上时,就会呈现跑冒滴漏的景象。压滤机的使用在压紧板长耳为一面,短耳为一面,全体板框安放位置按同一方向,立式全自动压滤机-生产,以压紧板为尺度所有长耳都与压紧板长耳同侧,所有短耳与压紧板在短耳统一侧,装好后压金滤油纸,可以筹备过滤。
本公司坚持“诚信为本,立式全自动压滤机,质量优先,客户至上”的方针,热忱为新老客户提供优质服务。欢迎光临指导!
压滤机的特点和性能有哪些?
立式全自动压滤机是工业生产中的实现固体,液体分离的一种设备,立式全自动压滤机应用于化工、陶瓷、石油、食品、冶炼等行业。也适用于工业过滤污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧,手动机械锁紧保压。操作维护方便,运行安全可靠。
立式全自动压滤机的工作原理是用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液
立式全自动压滤机设备重量与体积大,采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式,时产50kg/h固体,生产率相对较小,但是脱水率较高,泥饼含水率可达70%-85%,此外,该设备还有需专人看守,自动性较差;活动部件多,不稳定;设备***稍低;维修难度大;操作较为复杂,须专人管理;使用寿命短等特点。
立式全自动压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢和橡胶等材料制造。
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