加工齿轮与行星架构件连接的连接端面；

以齿轮与行星架构件连接的连接端面作为基准面，粗加工齿轮与行星架构件连接一端的凹槽和齿轮另外一端的外端面。一种具体优化方案，所述加工与齿轮连接的行星架构件的步骤包括以下步骤 加工与齿轮连接的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面；

以连接端面为基准面，加工与齿轮连接的行星架构件的内端面；

加工连接端面和内端面完成后，加工与齿轮连接的行星架构件上的***销孔和螺纹孔。

“精品赢市场，诚信创未来”，章丘重型锻造期待与您同行，锻造更加美好的未来。

根据锻造工艺的不同，热模锻可以分为单工序热模锻和多工位热模锻。单工序热模锻一般采用摩擦压力机、机械压力机、锤、油压机等压力加工设备进行锻造，以人工方式取放工件;多工位热模锻一般是采用热模锻压力机进行锻造，送料一般采用步进梁机械手以提高生产效率和送料精度。

章丘重型锻造行星架可根据具体图纸，来确定是采用热模锻还是自由锻

锻造行星架优点：

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观***结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

铸造行星架缺点:

1.机械性能不如锻件，如***粗大，缺陷多等。

2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。

3.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

行星架的镁铝合金材料,以质量百分比计,其成分为:铝,11～14%;锰,0.16～0.19%;锌,0.47～0.85%;铍,0.0005～0.0015%;硅,0～0.05%;铜,0～0.025%;镍,0～0.001%;铁,0～0.004%;余量为镁.利用行星架的镁铝合金材料制造行星架的压铸成型制造工艺,系冷室压铸工艺,步骤如下:1.把镁铝合金材料高温熔融成镁铝合金熔融液;2.把镁铝合金熔融液舀到冷室压铸发射套中压射到行星架模具中;3.保持压力到镁铝合金熔融液固化成行星架;4.打开行星架模具,***活塞前移使行星架保留在动模上;5.起模杆将铸成的行星架推出动模,***活塞返回原位,行星架模具闭合