主轴锻件金属经过塑性变形后自由能提高，支撑轴成品加工，***处于不稳定状态，当将其加热到适当温度时重新形成晶核并长大，由新晶粒构成的显微***叫做再结晶。再结晶之后一般可得到细而均匀的等轴晶粒，主轴锻件，精加工支撑轴，但是如果加热温度正利于晶粒长大或加热保温时间过长，再结晶晶粒会长大成为粗大晶粒[3-4]。嘉德铝合金锻造表示晶粒长大的过程可以分为两种类型：一种是主轴锻件逐渐地长大，定制支撑轴，表现为各个晶粒之间的相对大小基本接近；另一种是反常的长大，表现为各个晶粒之间的相对大小极为悬殊，有的晶粒长得非常粗大。在主轴锻件粗晶缺陷废品中，出现再结晶晶粒反常长大的几率要较大。

典型轴类零件加工工艺分析

轴类零件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有差异。而轴的工艺规程编制是生产中常遇到的工艺工作。

锥孔的技术要求

主轴锥孔（莫氏6号）对支承轴颈A、B的跳动，近轴端允差0.005mm，离轴端300mm处允差0.01毫米，支撑轴，锥面的接触率＞70％，表面粗糙度Ra0.4um，硬度要求HR***8。

（3）、短锥的技术要求

短锥对主轴支承轴颈A、B的径向跳动允差0.008mm，端面D对轴颈A、B的端面跳动允差0.008mm，锥面及端面的粗糙度均为Ra0.8um。

轴锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的。它要求金属要有良好的热塑性，一般轴锻件均为钢件，它的强度高、塑性好，适合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、轴类、齿轮等。

锻造工艺的如下具体步骤:

算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和轴锻件质量也有影响。

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