重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序：

1、锻件存在缩孔宿松、偏析等缺陷，合理的镦粗工序能焊合内部缺陷，减小偏析，以满足技术要求。

2、由于机械性能要求，单一拔长的锻件切向性能不好反复镦拔可以提高综合机械 性能，在一个就是锻比要求，不同的锻比机械性能也不一样，一般来讲大的锻 比对锻件的性能提升有好处，输出轴锻造加工，还有就是破碎铸造状态下的树支状***，细化晶 粒。因为锻件存在缩孔宿松等缺陷，合理的镦粗工序能焊合内部缺陷，以满足要求

轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。

轴的种类　

a、光轴 b、空心轴 c、半轴 d、阶梯轴 e、花键轴 f、十字轴 g、偏心轴、h、曲轴 i、凸轮轴　

若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d＜12＝和挠性轴（L/d＞12）两类。

4、表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔

轴类锻件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

45钢是轴类锻件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，输出轴，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC

锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的。它要求金属要有良好的热塑性（也叫锻造性}，一般锻件均为钢件，它的强度高、塑性好，适合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、轴类、齿轮等。

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