我公司是山东省乃至***同行业中的佼佼者。我们拥有25条以8000T、4000T、1600T、1000T、8T、5T，3.5M碾环等各类以摩擦压力机及电液锤为主的锻造生产流水线、60条以加工中心和数控机床为主的机加工生产线，绍兴内齿圈，具备了从锻造毛坯到成品的生产能力。

齿圈锻造加工工艺：毛坯锻造--毛坯的检测--调质处理--车床加工--滚齿--钻孔--淬火处理--高温回火----探伤-检测--上油包装

　齿形加工后进行热处理的目的，主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度及耐磨性。在此热处理工艺过程中齿轮类零件极易产生变形，需要精心操作，细心摸索规律，严格控制淬火时的升温时间、保温时间、工件大小和在炉内的放置方式，尽量减少工件在此过程中的变形量。

章丘重型锻造有限公司成立于1986年，是一家集模具制造、锻造、机械加工、热处理、检测为一体的***生产制造型企业。我们拥有25条以8000T、4000T、1600T、1000T、8T、5T，3.5M碾环等各类以摩擦压力机及电液锤为主的锻造生产流水线、60条以加工中心和数控机床为主的机加工生产线，具备了从锻造毛坯到成品的生产能力。

章丘重型锻造厂的大型齿圈加工工艺根据大齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律，工程机械锻造内齿圈，可以制定和选择合理的加工工艺 ;无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工，首先要保证的精加工余量，才能保证大齿圈的精加工变形量;铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态 ;全预应力加工是较为经济合理的加工方法。

章丘重型锻造有限公司成立于1986年，是一家集模具制造、锻造、机械加工、热处理、检测为一体的***生产制造型企业。“精品赢市场，诚信创未来”，章丘重型锻造期待与您同行，锻造更加美好的未来。

齿坯锻造环节

　　由于工艺执行不严格容易出现内部裂纹，锻造内齿圈，在机械加工过程中不易被发现和检测，往往工件在成品或半成品时在内应力的作用下由内部裂开造成废品，产生质量事故，此类质量问题时有发生，应严格注意。

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