行星架在变速器及其传动机构中普遍使用，并起着重要的作用，随着对振动噪声以及传动精度的不断提高，对行星架的设计和加工要求也越来越高。目前，行星架的结构一般有两种一种为整体式，整体式行星架是一体加工成型，需要在行星架的圆周方向上加工 多个行星轮空腔，在加工过程中，不易于装夹***，加工工艺复杂，加工难度大；另一种为焊接式，焊接式行星架是将行星架分为两个***的行星架构件，两个行星架构件单独加工成型，然后将两个行星架构件焊接成一体，焊接工艺需要***，在焊接过程中有温度变化，影响整体精度，现在所使用的行星架是通过花键与传动轴连接，行星架不能与齿轮等传动部件直接连接，行星架也不能实现棘轮制动功能。

行星齿轮减速器中的太阳轮，行星架一般用什么材料？一般用渗碳合金钢；钢号有：20Cr 20CrMnMo 25MnTiB 20MnVB 20CrMnTi等等。

设计行星齿轮，行星齿轮在齿轮齿数的选择上满足四个条件：满足传动比条件；同心条件满足，有必要保证两个中心轮和一个行星架的旋转轴相重合；满足安装条件，以平衡齿轮传动的惯性离心力，减少行星架支撑的反向力，减轻齿上的载荷。在一般情况下，多个行星轮均匀地分布在两个中心轮之间。因此行星齿轮的数量和齿轮的数量必须满足一定的关系；满足邻接条件，在行星轮中心之间的两个轮之间应保证在两个相邻的行星轮之间不干扰。

传统的行星架使用的是铸件，一般是采用铸造得到毛坯，铸件的内部***不均勻， 晶粒粗大，使用寿命短。同时会产生铸造缺陷，影响行星架的强度、加工质量及使用时可能产生变形。而现有技术中业已存在的锻造工艺也只是自由锻造，自由锻造会使得锻件的致密性降低，从而质量较差，并且自由锻造的工艺不能用于大批量生产的需求。

公司拥有8000T，4000T，1600T，1000T摩擦压力机生产线，5T模锻电液锤生产线，可完成3KG--600KG的模锻件锻造毛坯；可锻造各种碳钢、低合金钢、中高合金钢、不锈钢等材质。

我公司拥有各式卧式加工中心、立式加工中心、大型数控龙门加工中心、大中小型数控车床、普通车床、铣床、钻床，可完成锻件产品的粗加工与精加工。

我公司通过模锻锻造工艺制备的行星架的质量要优于铸造生产的行星架，致密性有大幅度提高，产品质量得到保障。锻造工艺制备的行星架的综合制造成本降低，同时锻造工艺也满足大批量生产。从而可以提高原材料利用率，减小粗加工周期、降低粗加工费用。本发明的更进一步的目的是提高风电设备的性能，延长风电设备的使用寿命。