行星架在变速器及其传动机构中普遍使用，并起着重要的作用，随着对振动噪声以及传动精度的不断提高，对行星架的设计和加工要求也越来越高。目前，行星架的结构一般有两种一种为整体式，整体式行星架是一体加工成型，需要在行星架的圆周方向上加工 多个行星轮空腔，在加工过程中，不易于装夹***，加工工艺复杂，加工难度大；另一种为焊接式，焊接式行星架是将行星架分为两个***的行星架构件，两个行星架构件单独加工成型，然后将两个行星架构件焊接成一体，焊接工艺需要***，在焊接过程中有温度变化，影响整体精度，现在所使用的行星架是通过花键与传动轴连接，行星架不能与齿轮等传动部件直接连接，行星架也不能实现棘轮制动功能。

一种行星架的加工工艺，其特征在于其加工工艺包括以下步骤

下料，选取两个行星架构件和齿轮的毛坯；

粗加工齿轮；

加工与齿轮连接的行星架构件；

组装；将齿轮和与齿轮连接的行星架构件固定连接在一起；

精加工齿轮；

粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件；

精加工设置有套筒支撑部的行星架构件；

组装，将两个行星架构件固定连接；

热处理；将组装好的行星架进行热处理；

精加工设置有套筒支撑部的行星架构件和齿轮。一种具体优化方案，所述粗加工齿轮步骤包括以下步骤

传统的行星架使用的是铸件，一般是采用铸造得到毛坯，铸件的内部***不均勻， 晶粒粗大，使用寿命短。同时会产生铸造缺陷，影响行星架的强度、加工质量及使用时可能产生变形。而现有技术中业已存在的锻造工艺也只是自由锻造，自由锻造会使得锻件的致密性降低，从而质量较差，并且自由锻造的工艺不能用于大批量生产的需求。

我公司通过模锻锻造工艺制备的行星架的质量要优于铸造生产的行星架，致密性有大幅度提高，产品质量得到保障。锻造工艺制备的行星架的综合制造成本降低，同时锻造工艺也满足大批量生产。从而可以提高原材料利用率，减小粗加工周期、降低粗加工费用。本发明的更进一步的目的是提高风电设备的性能，延长风电设备的使用寿命

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩零件。行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响

双侧板分开式较整体结构复杂主要用于传动比较小的情况。因这时行星轮直径较小，行星轮轴承往往要装在行星架两侧壁板上，使行星架外径大于内齿顶圆直径；行星架侧板中心的孔径小于太阳轮