根据我们冬季来临，我们使用的钢板仓现在低温冷脆现象，并涉及钢板仓设计制作加工安装和运输的各个阶段，有许多人不知道，接下来我们一起了解下预防钢板仓冬季出现低温冷脆现象。

　　钢材的选用：

　　在选材上应考虑以下因素: 构件的重要性、构件制作加工及安装的温度条件和工艺条件等，有时还取决于所采用钢材的极限厚度以及构件的结构型式。结构型式的选择：钢板仓构件结构型式的选择应遵循以下原则:

　　1.尽量减小由结构型式和加工工艺引起的应力集中。

　　2.降低应力集中区由于焊接热影响造成的局部塑性变形，对组合截面的构件应保证其截面的完整性。

　　3.尽量选用较薄的板材等，随着厚度的增大， 沿厚度方向的应力逐渐增加并使该处处于三 向受拉状态，并且逐步向平面应变状态过渡，这同样提高了钢板仓构件发生脆性***的可能性，研究成果表明，对含较高应力集中的低碳钢和低合金钢构件，其厚度宜限制在40mm以内。

　　钢板仓几种出料方式

钢板筒仓以其土地利用率高、自动化程度高、建设周期短、***成本低等特点在粮食加工、转运等领域得到广泛应用。随着经济发展的需要，目前钢板筒仓使用中出现的明显趋势是单仓容量越来越大。随着仓容逐渐增大，如何保证物料顺利出仓成为钢板筒仓设计使用中需要***考虑的问题。在某些情况下甚至成为项目是否上马的决定性因素。本文通过对粮食钢板筒仓中常用的出料方式的介绍和讨论，试图使读者对这些出料方式的优缺点和各自的适用范围有一个大致了解，以便在工程设计中能根据自己的实际情况有所取舍。

1 几种常用出料方式

1.1 全锥斗自流出料

包括混凝土基础（混凝土锥斗）和全钢支撑两种（见图1，图2)。这种出料方式的优点是：物料出仓顺畅，仓内基本无残留；利用物料自流出仓，工艺简单，不需辅助设备，使用方便；仓容可充分利用，没有仓容损失，全锥斗本身也可有效增加仓容；采用钢支撑的施工周期短。缺点是：锥斗本身高度较大，造成筒仓基础较高，土建费用高。如果筒仓直径太大，土建的费用甚至会超过钢板筒仓本身的造价。因此这种出料方式一般不适合大直径的筒仓。

装配式钢板仓的集成系统包括由仓体、保温层，仓体由至少两排装配式钢板单仓组装而成，每排钢板单仓包括至少一个钢板单仓，钢板单仓的顶部被封闭铺平后设有入料口和观察口，相邻两排钢板单仓顶部的连接处铺设有布料皮带输送机、布料小车，布料皮带输送机的进料端与设置在仓体一侧的提升机的出料端相对接;每排钢板单仓的底部下方设有出料皮带输送机，40气化管，出料皮带输送机的出口端与集运皮带输送机相对接。

　　钢板单仓包括基座，在基座中倒置安装由下椎体，基座的横梁上固定有数个立柱，相邻两个立柱之间安装有仓板，下椎体的底端设有排料阀，排料阀的正下方设有出料皮带输送机，相邻两个钢板单仓通过共用立柱和基座上端横梁相互连接成仓体。

　　装配式钢板仓的立柱包括数个挡板，每个挡板的两侧设有与挡板成相同夹角的翼板，相邻两个挡板的翼板交错首尾重叠连接构成中空的棱柱状的立柱，挡板的外侧设有连接板，立柱通过连接板相互连接后向上延展。

　　每块仓板包括相互平行的上立板和下立板，上立板的两端同侧对称设有上斜板、下斜板，下斜板的底端与下立板的顶端相连接，下立板的底端与短接板相连接，短接板与下斜板设置在下立板的同侧，上下相邻的两块仓板相互连接，处于上方的仓板的短接板的内壁与处于下方的仓板的上斜板的外壁相贴合并通过螺栓连接，构成锯齿状的钢板单仓的侧壁，底端的仓板的短接板与基座的横梁相连接。

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