用途:
1、用户应派专人对钢大型钢板仓进行管理,不能马虎。
根据***有关储存规定,使用期间应对仓内部物料进行温度、湿度检查,根据所存物料的性质和储存时间,应采取必要的防范措施(如降温、倒仓等),确保各类物料的安全储存。
2、严禁擅自对钢大型钢板仓增加附加设施及荷载。
3、在仓内明火作业时严防粉尘。安全是工作的位,******品在密闭的钢大型钢板仓环境下堆积,必将是严重的安全隐患。
4、应重视对钢大型钢板仓配套使用的输送设备、闸阀及其他设施的自身密封性检查,应重视与大型钢板仓连接部位的防雨检查,严防从该环节使雨水进入钢大型钢板仓,致使大型钢板仓内物料变质。
5、水泥熟料装库时,不能超过85°C,若温度过高易造成库体变形,产生不安全因素。
6、大型钢板仓气体输送装库时,压力不能超过10-12kg,要确保仓顶气孔畅通,如发现气孔有灰尘要及时清理,滤布里面不能堆积灰尘。
7、使用时不允许偏心装料、偏心卸料,严禁仓壁直接开孔出料。
8、定期检查仓顶通风孔是否畅通,严禁仓内产生的气压过大。
9、每年雨季来临之前,建设方应仔细检查钢大型钢板仓的防腐情况,并定期防腐处理。
库体:
1.钢板库的库体是由钢板库库顶、钢板库库壁和钢板库库底三部分组成。
2.钢板库库顶
3.钢板库库顶是一个球缺体,下部和钢板库焊接相连。钢板库的球缺体是骨架组成,1-3万吨钢板库的每个球缺体都是由36架主梁、36道副梁组成;5-20万吨钢板库的每个球缺体都是由54架主梁、54道副梁组成,主梁采用角钢焊接而成,副梁采用扁钢焊接而成;1-20万吨钢板库的库顶还有环梁,球梁是从钢板库库顶中心向外呈同心圆状分布,球梁的分布距离是每道环梁之间相隔1米,球梁是用扁钢焊接而成。钢板库球缺体蒙皮钢板为:1-3万吨的蒙皮钢板厚度为4-6mm;5-20万吨的蒙皮钢板厚度为6-8mm。在球缺体的中心平台处是由槽钢把库顶大梁连在一起:1-3万吨所用的槽钢的型号为12-16;5-20万吨的槽钢型号为18-22。平台蒙皮钢板厚度:1-3万吨的钢板库为12-14mm;5-10万吨的钢板库为16-18mm。在平台中心处没有入料口,排气口(按除尘器)和库顶护栏。在蒙皮钢板的外部采用聚氨酯泡沫塑料复合钢材(厚度30-35mm)进行保温防腐防潮处理,以保证水泥在-50℃-160℃之间,钢板库内的各项物理指标不变。
钢板库库壁
1.钢板库库壁是由厚度不等的钢板焊接而成,焊结的钢板库库壁呈圆筒形,所用的钢板的厚度1-3万吨的钢板库自下而上分别是12、10、8、6mm;5-20万吨的钢板库自下而上分别是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8mm,在库壁的内侧都有加固连结体系,整个钢板库的库壁和加固体系连结成了一个整体。在钢板库的壁外有一层用聚氨酯泡沫塑料复合板做成的保护层,他可以起到防水、防潮、防寒、防高温、防腐蚀等功能,在零下50度到160度的环境内钢板库中的各项储物物理指标不变。在库壁的外部设有通上钢板库库顶的旋梯,旋梯是由角钢、钢管、扁钢和铁板焊接而成的。
钢板库库体
钢板库的库底有两种设计格局,1-3万吨的钢板库库底结构为锥形结构;5-20万吨的钢板库库顶为多环锥形。本设计的理念在扩大库底面积,减小储物对库底的压力,同时锥形钢板库底还便于沉降以达到加实基础的密度,提高地基的承载力,达到钢板库容量饱和时所需的地基承载力。在钢板库库底的外层设置两层加强防水层,一层是沥青防水层,另一层为高分子防水层。在钢板库库底的内部表面再设置一层耐腐防水层,以达到防水等级P12以上,确保水泥或储物在钢板库库内的各项理化指标不变。库底的结构为C35钢筋混凝土结构,其钢板库库底的厚度1-3万吨的为20-30cm,5-20万吨的库底厚度为25-40cm,其钢板库库底所用的混凝土全部添加明矾,硫化棒设计安装,以达到防渗等级P12以上,防水等级为一级。
根据我们冬季来临,我们使用的钢板仓现在低温冷脆现象,并涉及钢板仓设计制作加工安装和运输的各个阶段,有许多人不知道,接下来我们一起了解下预防钢板仓冬季出现低温冷脆现象。
钢材的选用:
在选材上应考虑以下因素: 构件的重要性、构件制作加工及安装的温度条件和工艺条件等,有时还取决于所采用钢材的极限厚度以及构件的结构型式。结构型式的选择:钢板仓构件结构型式的选择应遵循以下原则:
1.尽量减小由结构型式和加工工艺引起的应力集中。
2.降低应力集中区由于焊接热影响造成的局部塑性变形,对组合截面的构件应保证其截面的完整性。
3.尽量选用较薄的板材等,随着厚度的增大, 沿厚度方向的应力逐渐增加并使该处处于三 向受拉状态,并且逐步向平面应变状态过渡,这同样提高了钢板仓构件发生脆性***的可能性,研究成果表明,对含较高应力集中的低碳钢和低合金钢构件,其厚度宜限制在40mm以内。
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