钢板仓几种出料方式
钢板筒仓以其土地利用率高、自动化程度高、建设周期短、***成本低等特点在粮食加工、转运等领域得到广泛应用。随着经济发展的需要，目前钢板筒仓使用中出现的明显趋势是单仓容量越来越大。随着仓容逐渐增大，如何保证物料顺利出仓成为钢板筒仓设计使用中需要***考虑的问题。在某些情况下甚至成为项目是否上马的决定性因素。本文通过对粮食钢板筒仓中常用的出料方式的介绍和讨论，试图使读者对这些出料方式的优缺点和各自的适用范围有一个大致了解，以便在工程设计中能根据自己的实际情况有所取舍。
1 几种常用出料方式
1.1 全锥斗自流出料
包括混凝土基础（混凝土锥斗）和全钢支撑两种（见图1，图2)。这种出料方式的优点是：物料出仓顺畅，仓内基本无残留；利用物料自流出仓，工艺简单，不需辅助设备，使用方便；仓容可充分利用，没有仓容损失，全锥斗本身也可有效增加仓容；采用钢支撑的施工周期短。缺点是：锥斗本身高度较大，造成筒仓基础较高，土建费用高。如果筒仓直径太大，土建的费用甚至会超过钢板筒仓本身的造价。因此这种出料方式一般不适合大直径的筒仓。
装配式钢板仓的集成系统包括由仓体、保温层，仓体由至少两排装配式钢板单仓组装而成，每排钢板单仓包括至少一个钢板单仓，钢板单仓的顶部被封闭铺平后设有入料口和观察口，相邻两排钢板单仓顶部的连接处铺设有布料皮带输送机、布料小车，布料皮带输送机的进料端与设置在仓体一侧的提升机的出料端相对接;每排钢板单仓的底部下方设有出料皮带输送机，出料皮带输送机的出口端与集运皮带输送机相对接。
钢板单仓包括基座，在基座中倒置安装由下椎体，基座的横梁上固定有数个立柱，相邻两个立柱之间安装有仓板，下椎体的底端设有排料阀，排料阀的正下方设有出料皮带输送机，相邻两个钢板单仓通过共用立柱和基座上端横梁相互连接成仓体。
装配式钢板仓的立柱包括数个挡板，每个挡板的两侧设有与挡板成相同夹角的翼板，相邻两个挡板的翼板交错首尾重叠连接构成中空的棱柱状的立柱，挡板的外侧设有连接板，立柱通过连接板相互连接后向上延展。
每块仓板包括相互平行的上立板和下立板，上立板的两端同侧对称设有上斜板、下斜板，下斜板的底端与下立板的顶端相连接，下立板的底端与短接板相连接，短接板与下斜板设置在下立板的同侧，上下相邻的两块仓板相互连接，处于上方的仓板的短接板的内壁与处于下方的仓板的上斜板的外壁相贴合并通过螺栓连接，构成锯齿状的钢板单仓的侧壁，***底端的仓板的短接板与基座的横梁相连接。
钢板库是我公司设计建造的钢板库。此库采用***的气浮输送技术，出料顺畅，排空率高。库底安装气化装置，有效的防止了水泥由于存放时间长而造成的现象。
（一）本库为储存水泥（固体粉态料储库），只能用来储存粉状物料，严禁储存固体物料或液体物料。
（二）为确保水泥库的安全性能及其使用寿命，必需严格按照正确的使用操作方法进行操作使用。（1）必须设有专人负责操作，工作前进行技术培训学习，经培训合格后方能上岗，（2）初次进料要经三次以上分批进料，以防库体沉降时出现倾斜现象。
（三）操作步骤
1．进料时先关闭进气阀，出料碟阀关闭空压机，查看库内是否有人或***，一定要把人撤出，清除***后方能起动进料设备进料，以后按顺序起动进料设备即可进料。
2．出料：出料前先关闭各进气阀，储气罐，出气阀，硫化棒，空压机进气阀，打开空气压缩机出气阀，储气罐排气阀。
（1）起动空气压缩机，慢慢打开进气阀，关闭储气罐排气阀，调整空气压缩机调节阀。使工作气压调至≥0.8mpa，供气量不低于10m3立方。
（2）打开出料碟阀起动出料提升机，打开各滤清器阀门，冷凝器阀门，打开出料管阀门，出料区进气阀，开始出料。
（3）打开1-2和11-12区进气阀，开始进气进入正常工作状态，使出料管正常出料，
（4）间距1-3分钟后打开3区和13区进气阀，关闭1-11区进气阀，再过1-3分钟打开4和14区，关闭2和12区，以次类推循环供气方式使库底水泥旋浮流动对称出料以防水泥板结和偏料现象。
(5)物料在减压锥下受高压气体的推动进入出料管道.由出料管道产生一管直涌的出料方式.出料管道为水平式。如供气量不足时开启加压阀经加气管二次加气.直接输送进提升机.
（6）停车：关闭空压机，储气罐气压逐步降低，出料口即停止出料。快速停车时关闭空压机，关闭储气罐出气阀停止出料打开排气阀，排净空气以保安全。长时间不出料时应关闭出料碟阀再次出料时先打开出料碟阀。
（7）停止出料后一定要把出料管道内的物料排空，以免板结影响出料。
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