单体液压支柱厂家的易损坏的原因

单体液压支柱厂家的易损坏的原因

1、超期使用

超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时***升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。

2、搬运操作不当

近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱厂家均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。

3、使用不当

采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造***为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。金属顶梁可与各种类型金属单体液压支柱配合组成金属支架，供煤矿在水平及缓倾斜回采工作面支护的一种高强度顶梁，由于这种顶梁能悬臂支护工作面、煤壁面前边的运输机道上面的顶板，是煤壁与单体液压支柱间有较大的支护空间。无专用移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。

4、乳化油质量差

配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱厂家工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些劣质乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。（一）升柱、初撑过程单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。

单体液压支柱厂家工作特性?

单体液压支柱厂家工作特性

单体液压支柱厂家各密封垫选用密封补偿和密封涨紧技术，降低了密封件的替换率，装拆修补简略。

单体液压支柱厂家工作特性为恒阻式的曲线。它的初撑力取决于泵压，工作阻力则由安全阀来调定。支柱有增阻和恒阻两个工作阶段。增阻阶段是从支柱受顶板压力影响工作阻力逐渐上升达到额定工作阻力位置。这个阶段的特点是，安全阀不开启，顶板下沉量很小。恒阻阶段是当支柱承载超过额定工作阻力时，安全阀开启，柱内液体外溢，支柱下缩，工作阻力略微下降，安全阀关闭，顶板达到心的平衡。这一过程周而复始的进行，保证支柱内的额定工作阻力下工作，并随顶板下沉而下缩不致被***。短期不必的支柱，应将单体液压支柱厂家内液体放尽，封堵三用阀进液孔，以防脏物进入。因此，它的特性优于木支柱和摩擦支柱。液压的流量很大，稳定性能比较的好，既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

综上所述，单体液压支柱厂家具有行程大，操作维修方便，稳定性好等特点，所有才能广泛用于矿井安全防护，成为大家青睐的产品。

单体液压支柱厂家的操作规程

1.单体液压支柱厂家回柱时务必依照工作技术规范要求的方式 回柱。

2、回柱前应查验周边顶板、支撑架是不是完好无损，把各种各样不安全性要素解决好后，再刚开始回柱。

3、液压支柱掘进工作面有断梁、缺柱时，务必将断梁、缺柱补足侧后方可回柱。

4、单体液压支柱厂家回柱要两个人相互配合。一人回柱，一人照明灯具观查顶板，回柱时务必在支撑架完好无损的安全性地址开展工作中，要清除好后余地，做好柱，并告之在附近工作的别的员工。

5、液压支柱回柱次序一般由上而下，由里向外的方法回柱（独特状况应在技术规范或对策内要求）。当顶板来压或遇到其他遇险时要住手回柱，等待审核安全性后再回柱。

6、单体液压支柱厂家回柱前应实际观查顶板的滑纹转变状况，依据详细情况采取有效的回柱方式 。

7、工作中表面、下两巷放顶线处、断块处及有复合型顶板或大规模悬顶和顶板工作压力过大时，不可人工服务回柱，运用卷扬机远间距回柱或用其他安全性方法回柱。

8、回出的支柱务必推行全承重、无满载支柱。