DW25-300/110X单体液压支柱优势

DW25-300/110X单体液压支柱是技术人员在引入国外***技术的基础上，结合我国单体液压支柱使用情况研发的新一代产品。当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板，活柱不再升高时，松开注液枪把手，注液枪即切断岛压液流，这时支柱下腔压力为泵站压力，使支柱给予顶板一定的初撑力，完成升柱——初撑阶段。单体液压支柱设计合理、外形美观，适用于高强度输送带，其长处是连接强度大，耐拉强度高，采用优质进口钢材，适用于各种输送带重复使用，下降成本，添加效益。下面小编为您介绍DW25-300/110X单体液压支柱在使用时所具有的优势：

单体液压支柱布局合理，带头纬线不易拉脱，扣端为斜形，使接头具有弹性，易曲折，重复受力拉不断，添加了不同滚筒的适应性，延长了皮带的使用寿命。14、工作面切勿用金属物体敲击、铁锤镐击液压支柱各部分，特别是镀铬层，不然产生凹坑，镀层剥落，有损支柱功能以至报废。与输送带扣配套的订扣机具有结构合理，设计新颖，造型美观，操作简便，携带方便的特色，适用于井下各种环境，节约操作时间。

本发明提供的DW25-300/110X单体液压支柱通过将注液阀设置在单体液压柱本体的外部,进而在单体液压柱的结构中省略了柱头。一种把现有高压动态密封圈改用密封囊密封的新型设备,适用于起重,顶起和支撑等设备,特别适用于矿井下的单体液压柱。DW25-300/110X单体液压支柱选用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过单体液压支柱活柱的内腔作用在顶盖上。新型单体液压支柱把现有的单体液压柱的密封圈密封改为密封囊密封,克服了现有单体液压支柱易泄漏的缺点,具有承载才能大,使用安全,寿命长,能用于爆采,并可显著的下降制造成本。

DW25-300/110X单体液压支柱日常检查处理知识

煤矿业的施工安全和咱们的生命休戚相关。随着社会经济的不断进步发展，如今市面上矿业煤矿业施工备受重视，DW25-300/110X单体液压支柱更是用于矿业出产常见的机械设备，公司关于单体液压支柱的了解也是全的，关于单体液压支柱的日常查看处理常识，期望您了解以下几点。

1、移架前应查看支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的距离是否符合规定，顶梁与顶板有无触摸不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等。受歪斜作业面单体液压支护操作；

2、应常常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮风险时，职员要站在斜上方用长把东西撬落或及时架起临时支护进行保护；

3、查看DW25-300/110X单体液压支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，曲折，顶盖短少两个（包含两个）以上小爪，不能弹性，垫圈和托板触摸不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或替换；

4、查看铰接顶梁时，发现两端接头损害裂纹，各部焊缝开裂，曲折，变形，耳子变形，接连缺牙不能卡住支柱，销子曲折或无销时，应立即替换；

5、查看注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即合作有关职员修补或替换；

6、查看单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，曲折，活柱外表锈蚀，顶盖短少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时替换；

简单把握了解以上方面的单体液压支柱基本作业特性概况常识，期望能够协助更多的客户更加深化的了解DW25-300/110X单体液压支柱

DW25-300/110X单体液压支柱的抗偏载能力

DW25-300/110X单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；

而目前正在使用的国内外DW25-300/110X单体液压支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。

支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。

根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。