单体液压支柱的易损坏的原因

单体液压支柱的易损坏的原因

1、超期使用

超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时***升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。

2、搬运操作不当

近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，单体液压支柱厂家，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，单体液压支柱出售，造成了单体液压支柱的损坏。

3、使用不当

采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造***为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无专用移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。

4、乳化油质量差

配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，单体液压支柱报价，近几年来，一些劣质乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。

单体液压支柱分类和发展状况

单体液压支柱由液压缸，主题活动柱，阀等构件构成，并应用独特的汽车机油或高水分含量的齿轮油（包含乳化油）做为工作中流体力学，单体液压支柱，为煤矿支护出示单独支柱。这是具备稳定额定值工作中电阻器的恒电阻器型支柱。它与金属材料绞接顶梁组成应用。适用于煤矿采煤队工作面的现浇板支护，煤矿采煤队工作面的梁端支护和煤矿采煤队工作面煤巷前支护的临时性支护。单体液压支柱能够用以煤层倾斜角低于35的一切煤矿开采工作面。支柱的支撑相对密度是依据地质学标准和煤矿开采方式明确的。

单体液压支柱归类和发展趋势情况因为煤层（如近水准煤层，歪斜煤层，斜坡煤层，反转煤层，“倒窝”煤层等）的产生标准及其该矿床地质学标准的多元性煤层（比如在煤田中，存有大的断块断块，较小的断块连续出現），在很多地底煤矿支撑架商品中，单体液压支柱与绞接的顶梁融合应用。具备项目***少，受地质学标准限定，应用维护***简单，实际操作灵便等特性，是我国，东南亚地区等國家煤矿工作面支撑的机器设备。它将与别的类型的支撑商品（比如，***化的液压机支撑件）长期共存。

单体液压支柱机器设备亲身经历了三大飞跃，各自是在1960年发和应用的单金属材料磨擦支柱（已经基础取代），在1980时代中后期开发设计和营销推广的活塞式单液压机支柱及其1970时代中后期。DWX型柱塞泵悬平台式单液压机支柱于1990时代中后期开发设计运用，促使单支机器设备和支护技术性获得了开创性的发展趋势。

单体液压支柱密封件生产厂家给大伙儿详细介绍液压支架常见密封的设计方案关键点液压机械取决于液體介质传送驱动力，机器设备的工作中压力、速率、可用办公环境受介质密封的牵制，密封设备是机器设备的关键构件，全部发电机组的可信性在于密封设备的***能力。

单体液压支柱选用5%含水量的乳化油介质，润化、防腐蚀特性差，在矿井维修十分艰难，因而对密封件的可接受性及可信性明确提出了更高的规定。液压支架活塞杆密封液压支架的密封就是说安裝在立杆上的活塞杆密封，由于单体液压支柱的作用是维持支撑点现浇板的波导管压力，若活塞杆密封毁坏。

在双伸缩式立杆中，因为內外伸缩式缸的总面积比使压力可达到60MPa或更高，乳化油润湿性能差，因此设计师遭遇的关键难题是密封被挤压和损坏。单体液压支柱挤压毁坏是由作用在密封上的高压力和摩擦力造成的，与一般 的双作用液压油缸不一样，在那边，密封上的摩擦力与压力方位反过来，而支撑架中摩擦力是由现浇板的压力作用造成的，因此此压力与摩擦力作用方位同样，那样给密封件的防挤设计方案明确提出了更高的规定。

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