机身：一区二区温度非常重要，需要确保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口积料，一般在185-195之间，其他可以略低。

合流芯的温度，对背压影响大，低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利，一般在165-175℃。

模具温度相对要高一点，利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间，同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。

挤出机主机转速：一般控制在额定转速的75-85％。喂料速度主要根据主机转速和主机（负荷）电流确定。

在配方确定的前提下，加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配，做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷，有一定的生产速度。

在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺，比如降低挤出速度，增加喂料速度，适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时，重新调整螺杆料筒相关的间隙，打磨抛光受损的部位，再调整工艺配方。

机身：一区二区三区四区五区合流芯190185180175180165模具一模具二模具三模具四模具五侧板192191190191192195主机转速：20rpm 主机电流；75A

喂料转速：10rpm

压延间隙：4mm

辊筒温度：175℃

辊筒及牵引速度：600（表值）

定型及其他

由于生产过程中的产品还没有完全定型，因此切割流转避免受力，承载的托盘需要坚固平整。产品检测也需要将基材及成品搁至一定时间进行取样。

常见问题简析--产品成型不良

1、产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀

原因：配方内外润滑不合理，定量喂料转速不稳定，螺杆料桶磨损严重，配合间隙不对；

解决方案：改善内外滑剂配比，修正喂料故障，更换料桶和螺杆，调整料桶和螺杆间隙。

2、 产品外观亮泽不均匀、颜***差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格；

原因：配方结构不合理，无机填充过高，塑化不良，抗冲材料添加量不足；

解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。

3、成品产出弯曲，形变，局部下陷；

原因：机头与定型模不在同一平面，挤出速度过快，冷去水温过高，水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足；

解决方案：矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度amp;冷却水温，提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通。