PVC发泡工艺控制关键点

塑料发泡成型分为三个过程：气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。市场开发前景PVC发泡板材以其优良的品质和低廉的价格占领市场，可做多样化的产品开发。对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说，气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。PVC属于直链分子，分子链较短，熔体强度低，在气泡核膨胀成气泡过程中，熔体不足以包覆住气泡，气体易溢出合并成大泡，降低发泡片材的产品质量。

提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。环保：对节约宝贵的森林资源、节约能源、保护生态环境和促进人类社会的可持续发展具有深远意义。从高分子材料加工特性分析，提高PVC熔体强度的方法有多种，但***有效的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。PVC属于非晶材料，随熔体温度的提高熔体强度降低，反之随熔体温度降低熔体强度提高，但降温的作用有限仅起到辅助作用。ACR类加工剂都有提高熔体强度的作用，其中发泡调节剂***有效果。熔体强度随发泡调节剂含量增加而提高。一般而言，只要螺杆有足够的分散混合能力，添加高黏度的发泡调节剂对提高熔体强度效果更明显。

PVC结皮发泡板产品特点

1. 制品不透明，表面亚光，可印刷。

2. 具有隔音、隔热、保温，吸音、隔热、防震等性能。

3. 具有阻燃性，能离火自熄。

4. 防潮、防霉、不吸水、耐酸碱。

5. 加入色母料后，产品可制成多种颜色。

6. 经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。

7. 可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工，使用一般木材加工工具即可施工。

8. 成品可进行二次热成型及折叠加工，可与其他PVC材料直接粘接。

9. 质地轻，储运、施工方便。

产品性能：

适用温度：-50摄氏度-70摄氏度度

加热温度：70摄氏度度-120摄氏度度（制作型材）

弯曲强度：45.6mpa

低温：（-5摄氏度落锺冲击）10次零破碎

寿命：不低于50年

产品检测方法：

（1）板面：手感光滑平整，机械纹理不明显，表面颜色无色差，乳白色，表面无污点，无明显小坑，无zhen孔，无粗大孔眼，裂缝。注：非乳白色的发泡板渗入回收废弃板，不属于环保板，环保板不含铅（含量小于欧美标准）。

（2）板侧边：切口平整，孔隙细密，无zhen孔，无粗大孔眼，掉粉不严重，无蜂孔，开料纤维自脱落，不蹦口。 注：出现上述情况要留心了，后序做成品工序麻烦。

（3）厚度测量：卡尺立放表面时，接触紧密无缝隙，左右厚度均匀，左中右测量，偏差是否很大，厚度偏差正负0.2MM为正常。

（4）板重量算法：重量（克）=长*宽*厚度（厘米）*密度，

（5）密度算法：密度=重量（克）/长*宽*厚（厘米）。

国内市场需求

PVC发泡板不仅可以部分替代木材，而且其潜在的社会需求是很大的，目前PVC发泡板材已得到广泛应用。由于不同的发泡制品生产厂家的产品不同，所用的设备、工艺、原料及润滑体系均有差异，因此我们开发了具有不同性能的发泡调节剂，以满足用户的不同需求。在03年国际贸易中，美国和欧洲一些***的采购商在国内大量购进PVC微发泡板材，说明这种材料在国外已经得到认可，并且接受替代木材的应用领域。在我国在没有可比的情况下，我们暂且以木材消耗量推算实际需求量：我国91年计划内木材产量5500万立方米，计划外1.2亿立方米，合计1.75亿立方米，当合成木材替代量达到1%时，就是175万立方米，折合119万吨合成木材的年需求量，这是一个非常庞大的数字，虽然是比较保守的估计，但反映了市场潜力的巨大需求。***测算，每一万平方米建筑就需要1300立方米木材，。每年建筑竣工10亿平方米，消耗木材1.3亿立方米，是个耗材大户。仍以1%列为合成木材的替代量，则年需求就是130万立方米合成木材，折合重量至少90万吨。

目前建筑装饰行业产值每年已经突破1000亿元大关，并以每年3%的速度递增，预计2010年可达到2000亿元大关，如果PVC发泡板材占有1%的替代水平，就是20亿元。注意事项：PVC发泡板油漆使用前要充分搅匀，已稀释的油漆请立即使用，未经稀释的油漆在半年内使用效果为佳。以北京市为例，拥有300万个家庭，一个百分点就有3万个家庭，每个家庭需要5000元发泡板材，用于居室装修，就有1.5亿元的市场需求量，再加上现在人们生活水平的提高，对住房的装饰要求越来越高，再加上家具的需要量每年也消耗大量木材，PVC发泡板材的替代给装饰材料的防火、防水、阻燃带来佳音，是木材的绝好替代品。