母线加工机使用中不允许刀具和母线加工机或工件相撞。下面就详细分析一下母线加工机出现撞刀的原因.

　　由于数控母线加工机其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到母线加工机是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果母线加工机没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下母线加工机是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是母线加工机所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，母线加工机忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞母线加工机事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时母线加工机是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行（坐标和相对坐标在变化），这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。

　　当母线加工机超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对母线加工机产生伤害。因为当按下超程解除时，母线加工机的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，之后拉坏丝杠，造成母线加工机损坏。行运行时光标位置不当。行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

数控母线加工机剪切单元采用双刀切割

在母线槽系统中，它通常由以下单元组成：数控母线加工机馈线母线或插入式母线直线单元;根据导体数量的三相四线制和三相五线制增加了额外的PE行，有些制造商为整体接地PE形式提供铝合金外壳。

输入/输出线路单元，与变压器，配电柜等接口;换向单元具有L形单元，T形单元和Z形单元;扩展单元有一个伸缩接头总线单元;插件有一个插件盒单元。所有单元通常由母线槽制造商设计，数控母线加工机或者可以根据工程需要进行现场测量，然后采用非标准设计以满足用户和安装需求。母线槽系统通常用于变压器和配电柜之间的连接，以及从配电中心（配电盘，机柜）到负载线的配线的供电系统。

数控母线加工机系统电流一般为250~5000A，额定电压为400~1000V，防护等级为IP40~IP65。使用前请仔细阅读说明书，打开电源，并确定电机的正向和反向旋转。添加抗磨液压油（0度和46度以下32度）连续点动按钮，使每个单元运行一周，以确定开关的形成。运输和损坏根据所用铜排的大小，选择合适的压力并将其放入模具中逐一进行测试。

数控母线加工机剪切单元采用双刀切割，切边平整，刺冲孔单元采用六模块整体转盘，保证了上下模具的定心，延长了上下模具的使用寿命。模子。无需更换模具，使用更方便快捷，数控母线加工机的生产效率明显高于传统冲床。

数控母线机设备的基本构架

　　我们公司是一家数控母线机设备供应商,公司多年来始终坚持持续改进,质量为先,科学管理,诚信经营的理念,为广大用户服务,为了大家更好的了解相关的知识,下面文章和大家分享一下数控母线机设备的基本构架,希望对您有所帮助:

　　a:设备上所用的工装模具,均采用钢材,严格按照标准的热处理及机加工工艺进行精心操作,以保证工装模具的强度和使用寿命.

　　b:折弯单元工装模具为闭式结构,采用卧式加工方式,保证折弯单元结构强度.通过更换折弯模具可以完成工件的平弯、立弯、压花及压平的加工.

　　c:每个加工单元的工装模具的工作行程调节范围大且调整方便,可根据不同的母线规格、加工工艺及操作习惯进行适时调整,既能有效地降低劳动强度又能保证加工质量.

母线加工机当代缠线设备(shèbèi)遍布采用32位/64位微控制器，大大的发展了缠线设备数控机床管理体系的髙速解决才可以，线排部分则采用平行线电机技能来取代如今缠线设备线排传动系统中常见的滚珠丝杆技能，在发展线密度的相互，发展了瞬时速度。下引母线槽的选择标准是按该电源开关设备和操控设备的附加电流量(Electron flow)判断母线槽的电缆载流量(企业:立方每秒钟)，加工机一起校检是不是令人满意管理体系的附加短时间耐受性电流量和附加谷值耐受性电流量的规定。