济南亚飞达数控设备有限公司***生产母线加工机，其产品有母线机,母线加工机,母排加工机,铜排加工机,数控母线加工机,母线折弯机，便携式母线加工机，母线校平机，母线冲剪机等电力电工数控加工设备，公司是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的股份制企业。母排加工机采取的办法就是改易，正在改易进程中必须要留意绷簧的规格和型号，绷簧的规格和型号通过色彩、外径和长度三项来明确承认，只有在三项都相同的事情状况下才可以改易。

刀片间隙的调整方法：

·母排加工机为了获得一个平滑的剪切表面，根据剪切板厚进行间隙调整。

·调整前，应把刀片升到高点，切断电源。

铜排加工机1、拆下压料缸。

2、松开调整螺钉，松开下刀片上的螺钉，向后移动刀片。

3、上紧上刀片，用脚踏开关使导向板向下运动，在切换开关前，使上、下刀片处于接触位置。（注意：不要啃模！）

4、下刀片处于静止状态下保持接触时，把螺钉轻轻拧紧，然后，可通过拧紧调整螺钉改变间隙。（试验：在两刀片之间插入一薄片，拧紧调整螺钉）。

5、在停机状态下，调整上、下刀片间隙并拧紧M10螺钉。

6、铜排加工机接通电源，通过升起或降下导向板来检验其状态。

7、母线机检验好刀片的状态后装上压料缸。

8、母线加工机剪切前，要给机器的运动部分加油，减小摩擦增长机器的使用寿命。

注：母线扭转90°时其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5～5倍。

母线宜少直角弯曲，弯曲后不得有裂纹及显著的折皱，不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。

多片母线的弯曲程度应一致，母线间应有与母线同等厚度的间隙。(特殊情况酌情处理)。

母线弯曲处与搭接处应有10mm距离，在母线弯曲处或母线搭接处距支撑点应有大于或等于20mm的距离(受空间限制者除外)。

冲孔(钻孔)

1、先将母线需冲孔位置划好中心线，并用冲子冲一***孔。

2、根据具体情况用母线加工机或用钻床钻孔，母线连接头孔眼的直径应大于螺栓直径0.5～1mm。冲(钻)孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm。

3、不同宽度的铜母线冲(钻)孔数目和孔径大小见表12。

4、冲孔(钻孔)后的毛刺不宜用锉刀锉磨，应用惚钻去除，深度不大于0.8mm。

5、 母线接触面应用压花调平模具进行处理，处理后的接触面部分应无氧化膜，经加工后其减少值，铜母线应不超过原截面3%。

6、母线固定在绝缘子上时，其母线开孔应按下图进行。

冲孔(钻孔) 1、先将母线需冲孔部位划好中心线，并且用冲子冲一***孔。 2、依据详细情况用母线加工设备或用刨床钻孔，母线三通接头孔眼的直徑应超过地脚螺栓直徑0.5～1mm。冲(钻)孔应竖直，不倾斜，孔眼间中心间距的偏差不可超过0.5mm。 3、不一样总宽的铜母线冲(钻)孔数量和直径尺寸见表12。 4、冲孔(钻孔)后的毛边不适合用挫刀锉磨，运用惚钻除去，深层不超0.8mm。 5、 母线表面运用压纹校正磨具开展解决，解决后的表面一部分应无空气氧化膜，经生产加工后其降低值，铜母线应不超出原横截面3%。3定期查看（每工作日）油箱中的液位计，油液不足时请及时补充，液压油一定要使用规定型号。 6、母线固定不动在绝缘子处时，其母线打孔应按下面的图开展。