锡林郭勒盟铜排铜排加工机厂家常用指南 亚飞达数控厂家***
作者:亚飞达数控2020/7/18 12:22:29






济南亚飞达数控设备有限公司主营数控母线加工机,山东母线加工机,母线机等产品,是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的股份制企业。


多功能母线加工机的用途 

 多功能母线加工机也可以叫作多工位母线加工机  多功能母线加工机参照国外***产品,并结合国内实际为提高工作效率及保证作业安全之要求而设计的  配套设备。适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用。  多功能母线加工机灵活性高,体积小而功能强,生产能力及工作效率极高。低噪无害,加工成品美观且不会对工作环境造成污染。  操作流程流程,让从事机器操作人员得心应手,产生效率、高品质的作品。根据导体数量配置有三相四线制和三相五线制(增设***PE排,另有部分厂家提供铝合金外壳作整体接地PE的形式)。  

1.设计有铜屑集成袋与开嘴出屑口,溜滑梯式可将被切、穿铜屑条集汇,不致撒满到处而凌乱。

2.整体造型色彩亮丽,表面烤漆、并经磷酸皮模防锈处理,耐磨耐撞击。  

3.用手可直接调式板座,可供长、短尺寸标准,统一控制规范。  

4.四方位阀门控制开关的指引,正确确使用冲孔机、曲板工具、切断工具的位置。  

5.安全牢固的脚踏开关,可控制进、回油。  

6.镜面处理的工作面,桌面经过研磨与镀铬,呈现精准平稳的工作面。



济南亚飞达数控设备有限公司主营母线加工机,数控母线加工机,转塔母线加工机,母线机,母线折弯机,多功能母线加工机,多工位母线加工机,液压弯排机,铜排加工机,铜排折弯机,母排加工机,等产品,是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的企业。欢迎广大客户来厂来电咨询。多功能母线加工机在机械加工领域里,由于数控母线加工机和传统母线加工机相比,具有很多的优点,所以其使用日益广泛,但该设备是一种集机、电、液、气、微电子等多种技术于一身的设备,产生故障之后,进行排除、维修有一定的困难。

多功能母线加工机分类铜牌加工机


高低压开关柜及输变电设备是电力行业及制造业不可缺少的配电设施,各配电器件间大电流的输配均需采用铜排.铜排是截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体,在电路中起输送电流和连接电气设备的作用,一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排.铜排的加工质量直接影响到电线安装准确度甚至影响到电路传输的质量和功能,因此,对铜排加工设备的研究和设计有着重要的实际生产意义.

铜排加工机一般由冲孔、折弯及剪切三个工站组成,采用液压驱动,由PLC实现各工序的控制,可自动完成对铜排的冲孔压花、折弯及剪切工序,是电气行业大批量加工母排的率小型机床.作为三个主要工站之一的剪切工站,其功能是将宽20~140mm、厚3~15mm的铜排切断并保证切口的光滑及断面的垂直度,该工站是铜排加工机设计中的***和难点.

1、现有剪切工站设计不足之处剪切工站的功能主要是完成铜排的剪切工序,本次设计中对剪切质量的要求是保证切口断面光整,垂直度较高.

经调查发现市场上现有的大多数铜排加工机剪切工站设计采取一般的错位剪切技术,结果切口往往不平整,且与铜排上下两平面的垂直度不够,剪切精度差.安装剪切刀具的模架部分结构采取"U"型框架结构,该结构存在受力不均、长期使用后易产生变形等缺陷,从而无法保证剪切精度.

因此,本文在进行铜排加工机剪切工站的设计时,针对以上几个方面的不足,分别从剪切方法、刀具结构、模架结构等多方面入手做了重大改进.

2 、铜排加工机剪切工站的设计

2.1 剪切技术目前的剪切技术分为错位式剪切和冲剪.

2.1.1 错位剪切大多数铜排加工机剪切工站所采用的剪切方式,属于错位剪切.这样设计模具制造简单,剪裁方式简明,便于使用者理解、操作和维护.但铜排切口往往不平整,切口光滑区域小,切口倾斜,无法满足使用要求.

2.1.2 冲剪经过调研和相关资料分析,本设计采取冲剪方式.这种加工方式较剪切来说更类似于冲孔,只不过冲孔的形状是一条很窄的矩形,是一种封闭剪切.冲剪时由于刀具切削刃两边都接触铜排,两边受力对称,因此加工出的铜排切口的整齐度和质量较前者好.



数控母线加工机设备今后的发展趋势

以前我国的数控母线加工机设备出口地主要是以东南亚、东欧为主。但这些年以来,我国的出口出现多元化的局面,大量的数控母线加工机设备也出口于荷兰、中东、南美等地区。尤其对英国、加拿大等大量用数控机床的***也较有份额。现如今,数控母线加工机,我国数控母线加工机的出口地域主要以美、欧、亚为主。各占我国机床出口的20%左右。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。

不仅仅是数控母线加工机设备,任何一个机床产品,核心永远是科技,不断的开拓创新,不断的超越自己,才能成为本领域的佼佼者。相信在******的***下,在我国各大机床企业的带领下,我国的数控机床在不久的将来将会迎来美好的发展态势。





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