济南亚飞达数控设备有限公司***生产母线加工机，其产品有母线机,母线加工机,母排加工机,铜排加工机,数控母线加工机,母线折弯机，便携式母线加工机，母线校平机，母线冲剪机等电力电工数控加工设备，公司是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的股份制企业。因此在满足强度与刚度的前提下，应尽可能减小运动部件的重量以及各传动元件的尺寸，以提高传动部件对指令的快速响应能力。

正确选购

在选购折弯机时一旦选择不当，生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。

工件

值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台***短、吨数较小的机器。

仔细考虑材料牌号以及较大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、较大长度10英尺(3.048米)的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台160吨位的机床。

假定***厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

济南亚飞达数控设备有限公司***生产母线加工机，其产品有母线机,母线加工机,母排加工机,铜排加工机,数控母线加工机,母线折弯机，便携式母线加工机，母线校平机，母线冲剪机等电力电工数控加工设备，公司是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的股份制企业。其原因电磁力钳，将多个零件板祈求好，而且可以对工件抛光繁荣的侧壁。

折弯 传统的折弯机为立式折弯机，模具上下布置。

上模装在滑块上，下模装在工作台上，工作时滑块带动上模向下运动，完成对工件的折弯工作。但是，当工件为窄长或较厚的工件时，例如铜排和钢排，在立式折弯机上折弯就不合适了。以数控折弯机ESA数控系统S500系列为例，20GB的硬盘空间可至少存储两百万个程序，256M的U盘则至少可以存储五万个程序。一是没有必要占用大折弯机的工作时间，二是铜排和钢排本身也不适合在立式折弯机上加工。

针对上述问题，意大利EUROMAC公司开发了专门应用于铜排和钢排加工的数控卧式折弯机——DIGIBEND 360 CNC，折弯时工件放置在工作台上，工件的弯曲是在水平方向上完成的，使用起来非常方便。

象传统的折弯机一样，该机床也是通过模具的行程控制折弯的角度。首件进行试折弯，当折弯角度到达需要的角度后，将程序储存在机床中，下次相同厚度的工件折弯相同的角度时调出程序后就可直接加工。

应用此机床，可方便地对15 X 200 mm 以下的铜排和12 X 200 mm以下的钢排进行折弯。

工件折弯时，弯曲半径可能不相同，这可通过选择不同半径的插件完成。标准的折弯下模为4V下模，V型槽宽分别为16-22-35-40mm，分别针对不同厚度的板材使用。

无伤折弯模具：应用标准的折弯下模对工件进行折弯时，由于V型槽的边缘和板材为线接触，这样会在板材表面留下两道压痕，这样一方面会***工件的美观性，另一方面也可能会妨碍铜排中电流的流通。

可通过选择无伤折弯模具来消除压痕。模具和板材的接触为面接触，并且接触面随折弯的工件一起运动，随时保证与板材良好的面接触，这样就可以消除板材表面的压痕。

母线折弯机加工精度及弯曲成形的控制系统研究

随着我国开关电器行业的高速发展,母线加工机的需求量也在迅猛的增加,这就意味着母线加工机厂商之间的竞争也越来越激烈,国内的大部分生产厂商大多还在生产开环控制的传统型母线折弯机。为了提高市场竞争力,高精度和***率的母线加工机的设计逐渐提到了日程上来。本文主要研究母线折弯机在加工过程中的位置精度,设计一套完整的控制方案来提高折弯的精度。以昆开专用数控设备公司生产的KMW427J型液压母线折弯机为试验样机参照,以铜母线板料为实验材料,通过对母线折弯过程中的回弹进行了机理分析制定实验方案,编写PLC控制程序,光栅尺安装到折弯机构的凹模上,作为凹模实时位置的反馈装置,利用光栅尺采集凹模行程的位移量,直接反馈给PLC,通过PLC得到的位移数字量进行启停控制。利用数据采集卡采集折弯过程位移压力的模拟量,·对数据进行处理和分析,通过调用Matlab中三次样条差值函数对数据进行运算,并绘制折弯过程中的位移、速度、加速度、压力曲线图。4、调整手轮39使之成型线脚等高为宜，向上送线距离变短，反之送线距离变长。分析母线折弯过程中的弯曲回弹规律。折弯系统的控制方案采用了可编程控制器(PLC)作为控制核心。本文除了基本的控制程序外,还加入了PID控制算法,并对PID算法进行了改进,使得更加有效的控制母线折弯机系统,通过Matlab对PID参数进行整定,整定出的控制参数。本文通过PID控制算法的引入,可以对加工过程中的进给位移实现了较好的控制,通过对本文所设计的折弯机控制系统进行调试,该控制系统的功能完善,系统稳定良好,使得母线单次折弯角度的精度可以完全满足高压电器柜行业对母线精度的要求,该控制系统可以的提高了母线的加工精度和生产效率。