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如何选择数控折弯机数控系统？

随着工业自动化程度的不断提高，越来越多的制造厂商选择购买数控折弯机、数控剪板机等带有自动智能数控系统的钣金设备。不同的数控系统适合不同标准的产品生产，价格差异也很大，因此对制造厂商来说，正确选择数控系统可以有效帮助产品的批量化生产。本文将主要以折弯机为例，简单介绍折弯机专用数控系统，帮助需要购买数控折弯机的制造厂商对数控系统有初步了解。

　　数控系统可分为数字控制和计算机数字控制。在折弯机数控系统中，数字控制一般是指在生产该系统时，生产商已经将程序编入其中，购买者无法对编入的程序进行修改。计算机数字控制指的是购买者可以在折弯前根据实际操作需求，自行编辑程序，可对程序进行任何修改。相较于数字控制系统，计算机数字控制系统拥有极强的便利性。简而言之，NC数字控制系统是数控系统的初代产品，而CNC计算机数字控制系统是数控系统的升级版。作为升级版的系统，其优势更多。

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折弯 传统的折弯机为立式折弯机，模具上下布置。

上模装在滑块上，下模装在工作台上，工作时滑块带动上模向下运动，完成对工件的折弯工作。但是，当工件为窄长或较厚的工件时，例如铜排和钢排，在立式折弯机上折弯就不合适了。一是没有必要占用大折弯机的工作时间，二是铜排和钢排本身也不适合在立式折弯机上加工。

针对上述问题，陵水铜板液压折弯机，意大利EUROMAC公司开发了专门应用于铜排和钢排加工的数控卧式折弯机——DIGIBEND 360 CNC，折弯时工件放置在工作台上，工件的弯曲是在水平方向上完成的，使用起来非常方便。

象传统的折弯机一样，该机床也是通过模具的行程控制折弯的角度。首件进行试折弯，当折弯角度到达需要的角度后，将程序储存在机床中，下次相同厚度的工件折弯相同的角度时调出程序后就可直接加工。

应用此机床，可方便地对15 X 200 mm 以下的铜排和12 X 200 mm以下的钢排进行折弯。

工件折弯时，弯曲半径可能不相同，这可通过选择不同半径的插件完成。标准的折弯下模为4V下模，V型槽宽分别为16-22-35-40mm，分别针对不同厚度的板材使用。

无伤折弯模具：应用标准的折弯下模对工件进行折弯时，由于V型槽的边缘和板材为线接触，这样会在板材表面留下两道压痕，这样一方面会***工件的美观性，另一方面也可能会妨碍铜排中电流的流通。

可通过选择无伤折弯模具来消除压痕。模具和板材的接触为面接触，并且接触面随折弯的工件一起运动，随时保证与板材良好的面接触，这样就可以消除板材表面的压痕。

结构说明

1、滑块部分:采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值;

2、工作台部分:由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位);

3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值;

4、挡料机构:挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

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