数控母线加工机剪切单元采用双刀切割

在母线槽系统中，它通常由以下单元组成：数控母线加工机馈线母线或插入式母线直线单元;根据导体数量的三相四线制和三相五线制增加了额外的PE行，有些制造商为整体接地PE形式提供铝合金外壳。

输入/输出线路单元，与变压器，配电柜等接口;换向单元具有L形单元，T形单元和Z形单元;扩展单元有一个伸缩接头总线单元;插件有一个插件盒单元。所有单元通常由母线槽制造商设计，数控母线加工机或者可以根据工程需要进行现场测量，然后采用非标准设计以满足用户和安装需求。母线槽系统通常用于变压器和配电柜之间的连接，以及从配电中心（配电盘，机柜）到负载线的配线的供电系统。

数控母线加工机系统电流一般为250~5000A，额定电压为400~1000V，防护等级为IP40~IP65。使用前请仔细阅读说明书，打开电源，并确定电机的正向和反向旋转。添加抗磨液压油（0度和46度以下32度）连续点动按钮，使每个单元运行一周，以确定开关的形成。运输和损坏根据所用铜排的大小，选择合适的压力并将其放入模具中逐一进行测试。

数控母线加工机剪切单元采用双刀切割，切边平整，刺冲孔单元采用六模块整体转盘，保证了上下模具的定心，延长了上下模具的使用寿命。模子。无需更换模具，使用更方便快捷，数控母线加工机的生产效率明显高于传统冲床。

母线加工机误差减小的方法如下:

　　1、机床重复***精度的影响.母线加工机的***精度是指数控机床各坐标轴在系统的控制下运动的位置精度,引起***误差的因素包括系统的误差和机械传动的误差.而系统的误差则与插补误差、跟踪误差等有关.母线加工机重复***精度是指重复***时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度.

　　2、刀具误差的影响.在加工中心上,由于采用的刀具具有自动交换功能,因而在提高生产率的同时,也带来了刀具交换误差.用同一把刀具加工一批工件时,由于频繁重复换刀,致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复***误差而降低加工精度.

　　3、检测装置的影响.检测反馈装置也称为反馈元件,通常安装在母线加工机工作台或丝杠上,检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号,并且反馈给数控装置,如果与指令值比较有误差,则控制工作台向消除误差的方向移动.数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统.开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度,闭环系统精度取决于检测装置精度.检测装置是高性能母线加工机的重要组成部分.

数控母线加工机怎么维护。

(1)数控母线加工机的运动部位要保持清洁,每日数次给油以保证各单元正常工作,每日开机前要检查油位各管路,电气是否异常,如有异常请及时排除后进行工作。

(2)数控母线加工机长期未用,再次启动时,要对各运动部位进行清洁整理,并进行润滑,机器启动后需空运转5-10分钟,运行数次无异常再进行工作。

(3)定期查看油箱中的液位计,油液不足时请及时补充,液压油一定要使用规定型号。

(4) 数控母线加工机经长期使用,达不到使用压力时,请调整溢流阀,调整时,松紧螺母,顺时针旋转手轮为增压,反之为。按后退按钮到上止点位置,连续按压,看压力表指针在25MPa左右,试验能否达到工作。能正常工作时,旋紧锁紧螺母。

我们在选购母线加工机时只要注意以下几点这样我们便可能购买到自己称心的设备

　　1、母线机冲、剪、折三个加工单元，这些单元可分别进行母线加工的冲孔、剪切、折弯加工，还可以选择压平、压花、压电缆接头等特殊加工.

　　2、母线机的生产效率明显高于传统母线加工设备.每个单元的工作行程方便调节、减少加工辅助时间，数控铜铝排折弯机，提高生产效率.

　　3、母线加工机冲孔单元采用四、六、八模位整体式转盘，新疆数控铜排折弯机，无需更换模具，提高了工作效率.

　　4、母线加工机剪切单元采用双立柱式双刀加工方式，操作灵活方便，剪口平整刺，无废料.

　　5、母线机折弯单元采双层工作台，实现了真正意义上的三工位同时工作时互不影响.

　　6、通过更换模具还可以实现多种加工功能，如压花、压平、压电缆接头以及钮花等.机器上装有脚轮，通过调整四个支脚，可以很方便地移动.